抽油机极位夹角、旋向与能耗关系研究
2012-11-15韩冬大庆油田有限责任公司第一采油厂
韩冬(大庆油田有限责任公司第一采油厂)
抽油机极位夹角、旋向与能耗关系研究
韩冬(大庆油田有限责任公司第一采油厂)
通过对抽油机极位夹角、旋向与能耗关系理论的研究得出,抽油机反方向旋转与正方向旋转对比,上冲程悬点加速度下降,下冲程悬点加速度上升,抽油机上载荷下降,下载荷上升,导致交变载荷下降,实现了抽油机能耗下降。现场测试表明,抽油机反方向旋转时,抽油机悬点交变载荷、电动机能耗均小于正方向旋转。
抽油机 极位夹角 旋向 能耗
大庆油田在用的抽油机主要为极位夹角为正的偏移四连杆机构,使得抽油机运转时上冲程慢,下冲程快。以CY JY 10-4.2-53H B型抽油机4.2m冲程为例,极位夹角达到了12°,上冲程角度为192°,下冲程角度为168°,当抽油机冲速为4 min-1时,全冲程时间为15s,上冲程时间为8s,下冲程时间为7s。
1 理论计算
抽油机运动载荷计算简化图见图1。
由图1可以通过几何关系得到下面数据:
可以得到矢量方程,并进行一阶求导,得到角速度方程:
式中:
ac——抽油机悬点加速度,m/s2;
对一阶角速度方程进一步求导得到加速度方程:
从曲线可以看出,抽油机反方向旋转与正方向旋转对比,上冲程悬点加速度最大值下降,下冲程悬点加速度最大值上升,由于加速度的影响,将会使抽油机上冲程载荷下降,下冲程最大载荷上升,交变载荷下降,抽油机能耗下降。
2 现场测试
为验证抽油机井正反转对载荷、能耗的影响,选取6口机型为CY JY 10-4.2-53H B冲程为4.2m的抽油机进行正反转的功图、能耗测试,见表1。
表1 C Y J Y 10-4.2-53 H B型抽油机调整旋向对比表
从测试结果可以得出,反转与正转对比,抽油机交变载荷下降3.84 k N,下降6.61%;有功功率下降1.26k W,下降6.19%。
对测试井1的功图进行对比,见图3。
从图3可以得出,反转与正转对比,抽油机悬点上载荷下降,下载荷上升,交变载荷下降,这是抽油机电动机能耗下降的根本原因。
3 结论
1)抽油机反方向旋转与正方向旋转对比,上冲程悬点加速度最大值下降,下冲程悬点加速度最大值上升,由于加速度的影响,将会使抽油机上冲程载荷下降,下冲程最大载荷上升,交变载荷下降,抽油机能耗下降。
2)现场测试6口井结果表明,抽油机反方向旋转与正方向旋转对比,抽油机悬点交变载荷下降3.84 k N,下降6.61%;有功功率下降1.26k W,下降6.19%。
10.3969/j.issn.2095-1493.2012.03.004
韩冬,1999年毕业于大庆石油学院,机械专业,工程师,从事机采管理工作,E-mail:handong02@sohu.com,地址:黑龙江省大庆市萨尔图区中七路114号大庆油田第一采油厂工程技术大队机采室,163001。
2011-12-12)