增产不增能 增收又节支

○ 文／谢文艳 吉万春

增产不增能 增收又节支

○ 文／谢文艳 吉万春

在油价高企的形势下，大庆石化公司坚持班班对标、时时分析和人人算账的方法，由浅层节约向深层次节约推进，连续五年被中国石油集团授予节能节水先进企业称号。

6月16日，大庆石化公司炼油厂装油车间洗槽工段化验员郭凤芹，发现晾布室温度高，看到洗车布已经干燥，于是及时调节了采暖器控制量。虽然当时计量表显示并不明显，但是，为了鼓励员工严细负责的态度，这个车间按照相关节能考核细则，给予了适当奖励。

大庆石化公司坚持“生产与节能并重”的原则，积极与行业用能先进装置对标，努力在“增产不增能”中寻求突破，使能耗水耗稳步下降，节能效果显著，连续五年被中国石油集团授予节能节水先进企业称号。截至8月1日，这个公司实现节能19876吨标煤，降幅为1.44%，实现节水149.46万吨，降幅为6.19%，化肥纯氮综合能耗、乙烯+丙烯能耗、腈纶丝能耗、发电标准煤耗四项指标创历史同期最好成绩。合成氨装置以34.31吉焦/吨氨的最低综合能耗指标，继续蝉联中石油内部装置第一。

明确目标 层层传递

6月15日，大庆石化腈纶厂纺丝生产线厂房内蒸汽缭绕、水花飞溅。这里是用能用水的大户。纺丝车间定型机每天消耗蒸汽130吨左右。

“能不能将一部分温度高的S4蒸汽凝结水直接补加到定型机内，来替代一部分定型机蒸汽？”这一问题，很快就成为这个厂节能技术小组攻关的课题。为了最大限度实现节能节水目标，纺丝车间工艺主任杜庆瑞进行了大胆设想，并与工艺技术员经过多次分析和论证可行。2011年装置大检修后，姜长胜、田海军等人组织施工，在4、 5线定型机蒸汽入口管上引入一条蒸汽凝结水管线。经投用后，每小时可节约蒸汽约1.5吨，年节约资金72万多元。

链 接

节能对标管理

节能对标管理是运用“对标管理”原理进行的、在节能领域的管理实践，从而使本企业得到不断改进，进入赶超一流、创造优秀业绩的良性循环过程。

这个公司坚持节能和节水目标层层量化分解，以班组经济核算为核心，坚持班班对标、时时分析和人人算账，由单点单个岗位向全员和全面管理推进，由浅层节约向深层次节约推进，将任务和压力逐级传递到每名干部员工。公司设立了1000万元的节能节水专项奖励基金，重奖有功单位。仅2011年，公司就有16个二级单位和机关管理部门获得重奖，金额达667万元，有效调动了干部员工节能节水的积极性和创造性，全员节能意识显著提高。

乙烯装置通过提高装置急冷系统负荷，稳定压缩机组负荷，实现了裂解炉在线切换，年节能1.05万吨标煤；优化芳烃抽提装置蒸汽运行温度，年节约蒸汽2.2万吨；对丁二烯装置的“废碱湿式氧化装置”进行了节能降耗探索性试验，反应温度从190℃降到180℃，年节约4.0MPa蒸汽0.5万吨。

腈纶厂纺丝车间77台疏水器，已连续使用10年以上，由于腐蚀和磨损，多数疏水器出现不同程度的泄漏，在排水的同时将大量蒸汽排出。而更换一台疏水器，大的需要4万多元，小的也在8000元左右。为节省资金，纺丝车间不等不靠，购买疏水器组件，对部分漏蒸汽量较大的11台疏水器进行了维修，节约材料费6万多元。截至8月1日，腈纶厂纺丝生产线蒸汽单耗由去年同期的3.48吨/吨丝降低到3.13吨/吨丝，脱盐水单耗由去年同期的3.54吨/吨丝降低到3.13吨/吨丝，节支725420元。

能省就省 减排节能

8月1日，李铁在班长室内刚看完小指标竞赛报表，一出来就被大家围了个水泄不通：“你快说说连续两个月节水第一名，有什么秘诀。”

李铁是大庆石化公司热电厂汽机车间的一名操作员。实行班组经济核算和小指标竞赛活动以来，他所在的排水冷却岗位，因为每天消耗大量的工业水，成了人们关注的“焦点”。

为节约工业水，李铁每开关一次补工业水水门，都要跑去看看水位有啥变化，调整工业水压力时对水位是不是有影响……渐渐地他摸着了门道，操作时既能保持水塔水位的稳定，又能节约大量的工业水。在车间每月的小指标竞赛中，李铁班组已连续两个月稳坐节水第一把“交椅”。

作为原油主要加工单位的炼油厂，能源消耗的大户重点在一线生产车间，经过几年的努力降耗，目前的降耗空间已经不大。今年，这个厂按照节能计划，找到新的节能突破点，在辅助车间上下工夫。炼油厂根据各车间3年来消耗总量平均值，定出装置能耗指标。有了上线指标，节约越多奖励越多，最重要的是第一年节能指标完成之后，不再压缩指标，而且节能指标3年不变，极大地促进了员工们的节能热情。

装油车间是炼油厂生产辅助车间之一，洗槽工段主要负责清洗油罐车，在洗车时需要用蒸汽加热水温。由于洗车时间不确定，又要保证来车就洗，所以水罐中120吨水的水温常年保持在85℃以上，同时洗布机房用汽和凉布室内温度都很高，能源消耗较大。这个车间经过调整后，将水罐里面的水温控制在60℃～70℃之间，洗车时再将水温加热至85℃，确保达到洗车温度指标。截至5月末，这个车间洗车量与去年同期相比增加了286台，却节约蒸汽1500吨。

●“有了这个半自动阀门扳手，咱干起节能活儿就省老鼻子力气了！” 摄影/谢文艳

增产节能 齐头并进

到今年6月1日，大庆石化公司热电厂环保项目——除尘器干灰回收系统运行整一年，干灰回收系统共回收粉煤灰53.6万吨，成功将锅炉燃烧产生的“垃圾”变废为宝，既节约了生产成本，又实现了安全环保运行。

大庆石化公司热电厂担负着为石化地区生产、生活发电和供汽的重要任务，现有6台燃煤锅炉。锅炉在燃烧生产蒸汽的同时，每天产生的粉煤灰也高达1500吨。以前这些粉煤灰都按废弃物经厂安全环保部门报批后进行处理，而且还造成环境污染。这个厂推行“过紧日子”理念以来，粉煤灰的处理问题就成为关注的对象。厂环保、计划、质检部门齐上阵，对粉煤灰的价值含量反复进行研究，努力寻求最佳可行方案。经过不断寻求 “良方”，热电厂陆续进行了除尘器改造、安装了烟气在线监测装置，去年又建成了干灰回收系统，粉煤灰全部被大庆谷力再生资源公司回收，应用于建材、筑路、筑坝、工程回填等方面，企业获得了经济效益与社会效益的“双丰收”。

化肥厂供水车间的砂滤池反洗水、沉淀池排泥水、热水罐排污水、换热站冷凝液以及处理后的上清液等污水，现在全部实现回收利用，让污水重获“新生”、变废为宝。水汽车间根据每日来水水质、水量的不同，精确计算各种投加药剂用量，保证水的浊度、菌类及pH值等指标达到最优，将水的浓缩倍数控制在6.5左右，减少了反洗、排污次数，降低了自用水率和排污量。他们还根据每日循环水温度的不同，及时调整凉水塔风机的运行数量，日均节约水200吨。化肥厂还在原有基础上进行挖潜改造，将蒸汽采暖改为热水采暖。此项目不但节省了部分中压蒸汽，也减少了蒸汽凝结水排放带来的污染，年节约标煤3.63万吨。

为确保增产不增污，腈纶厂年初以来有计划控制污染物排放总量，开展污染源头治理，根据生产品种合理控制、调整脱单塔蒸汽量和蒸汽压力，减少低聚物产生量。加强水机洗、污水回收装置和环保设施运行管理，采取清污分流、集中处理酸碱废水等措施，使COD总量同比降低49.7吨，排水总量同比下降3.46吨，腈纶总排污水综合合格率100%。