浅谈设备检修作业指导卡

赵 新，杜 伟，白殿吉，顾 香

(鞍钢设备检修协力中心，辽宁 鞍山 114021)

鞍钢设备检修协力中心负责鞍钢生产设备的检修与维护工作，通过设备检修作业指导卡(简称作业指导卡，见表1)，明确设备检修的工艺路线、操作方法、危险源辨识及技术要求等内容来规范和指导设备检修工作，保证检修工作规范化、标准化及安全可靠性。

表1 某设备检修作业指导卡

一、编制作业指导卡的必备条件

1.设备使用说明书。

2.设备总装图和部件装配图。

3.设备检修标准。

4.作业区检修条件，即作业区的设备配置、作业区面积、工人技术水平、检修能力以及作业区有关的情况等。

5.充分识别作业过程中的危险源及危险程度，制定有效的控制措施，实现检修安全。

二、编制作业指导卡的基本原则

1.结合实际。检修作业采取立体、交叉、平行作业，将其分解为数个相对独立的检修单元，充分利用场地作业条件，有效缩短检修作业时间。

2.提高工效。特别是结构复杂的设备，需花费大量的人力与时间。为提高工作效率，作业指导卡应充分考虑及吸收各种先进的工艺措施、组织措施并充分发挥职工的创新精神，以便合理确定工序内容、路线，使各种繁杂的工作有序化、标准化。

3.保证设备性能及质量。为保证设备质量，对检修过程的每一环节都要考虑全面、准确。

4.安全第一。作业指导卡首先要考虑检修过程危险源辨识是否全面覆盖，防护措施是否有效，以使检修工作有一个安全的作业环境。

三、作业指导卡的主要内容

1.作业步骤：

(1)选择合适的工器具，包括工装夹具、量具及索具。特别是铸机设备的拆装运卸一直是作业区安全工作的重点，针对不同的吊装对象选用相应的索具，是保证吊运安全的重要内容。

(2)工艺路线。工艺路线是作业指导卡中的重要内容，通过它可以一步步化小检修单元，确定合适的工序，有效保证检修质量。

2.质量标准：

(1)工艺标准。对每一工作单元的工序制定工艺标准，它告诉检修人员操作完成后应看到和检测到的结果，为检修人员指导工作，避免当前工序存在的问题带到下一工序。

(2)过程控制。要保证每一项技术标准都能够得到落实，必须有严格的过程控制来保证。作业指导卡依据工序的难易及重要程度实施三级控制，即作业区检验、班组检验和职工自检，不同的工序确定不同的检验级别，验收合格后方可进入下一工序。关键工序由作业区负责检查，如传动机构；重要工序由作业区班组长检查，如联轴节装配检查等；一般结构件、设备的辅助部位检修工作由操作工人自检。

3.危险源辨识。危险源辨识的核心是危险源的辨识、评价和控制，应以班长为核心，组织班组员工选取作业项目，按作业步骤进行分解，根据每个步骤的作业活动辨识危险源，并制定控制措施。分别将危险源及安全控制措施填入作业指导卡中。

4.疑难问题的处理。对设备检修中一些复杂的工序，作业指导卡不仅要指出工艺标准，还要指出超标时该怎么办。

四、实施效果

通过作业指导卡的实施，解决了作业的安全防范问题，提高了检修作业的质量，职工遵章守纪的自觉性提高了，发生事故的概率减小了。

作业指导卡实施的过程中，也存在一些问题需要克服，一是部分职工存在“怕麻烦”思想，对作业指导卡工作重视不够。二是作业指导卡的质量需要不断提高。三是作业指导卡的及时性要强化，以加强其有效性。