乙二醇富液罐放空管线流程改造方案设计与分析

中国石油 塔里木油田分公司 王巨川 左萌萌 丁润华 王子宇

乙二醇富液罐放空管线流程改造方案设计与分析

中国石油 塔里木油田分公司 王巨川 左萌萌 丁润华 王子宇

在凝析气处理过程中，有一定数量的气体会被排放至火炬系统烧掉，既浪费了资源，又污染了环境，不符合清洁生产的要求。在保证安全生产的前提下，采取相应的措施，尽可能减少放空，既增加了产量，又减少了二氧化碳等温室气体的排放，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

一、可行性分析

1.现有流程。处理站在进行凝析气低温分离前，向其中加注乙二醇，以防止天然气水化物的形成。加注的乙二醇在系统中吸收部分水分，变成含水量较高的乙二醇富液。富液在凝液闪蒸罐中被分离出来进入乙二醇再生系统，加热脱水后变成含水较低的乙二醇贫液，供系统循环使用。

其中，低温分离器和凝液闪蒸罐的操作压力和温度分别为6.80 MPa、–18℃和2.25 MPa、–10℃。在这种条件下，回收的乙二醇当中会溶解一部分烃类。在乙二醇再生系统中，回收的乙二醇富液经过乙二醇再生塔塔顶预热以及与乙二醇贫液的换热，温度由–10℃上升至53℃，压力下降为0.16 MPa，此时溶解的烃类就会挥发出来，从而将乙二醇和烃分离。

2.目标设定。在乙二醇富液罐上设有压力调节阀，控制该罐内压力不低于0.16 MPa，以保证乙二醇富液在压力作用下顺利流入再生流程。如果罐内压力过高，挥发出来的烃类就会通过调节阀排入火炬。结合现场实际情况与理论计算得出这部分气体流量约2 000 m3/d。笔者认为，这部分气体的产生是无法避免的，但是数量可观，可以回收利用，从而达到节能减排的目的。

二、流程改造

1.方案设计。改造方案设计以安全可靠、改造成本最低为原则。考虑到处理站内设有稳定气压缩机，入口压力为0.05 MPa，可以在控制乙二醇富液罐压力的调节阀后加装一条管线，将这部分气体引入稳压机入口除油器，然后进入稳压机，从而达到回收这部分低压放空气的目的。

资料分析表明，从凝液闪蒸罐内回收的乙二醇富液携带的烃类主要是C2至C4，一方面，此类气体引入不会对稳定气压缩机的正常运行产生不良影响；另一方面，这部分放空气的量较原油稳定，生成的稳定气含量较小，同时是持续产生，不会对压缩机造成冲击。

2.方案实施。2012年6月年度检修期间，笔者所在单位进行了此项改造，加装了一条低压气管道。放空气由新加管线和原油稳定气一起引入稳压机入口除油器，然后进入稳定气压缩机升压后回收。改造完成后的现场流程如图1所示。

三、效果评价

投产后运行至今，乙二醇富液罐压力控制稳定，稳定气压缩机运行良好，低压气被完全回收。远远超过了设计制定的目标。每天可回收的低压气2 000 m3，按0.56元/m3计算，每天可以增加产值1 120元；按每年生产330天计算，每年可以增加产值36.96万元，改造后经济效益显著。

现阶段牙哈处理站其他压力容器因压力调节导致的放空气，如01V2401，01V2404，01V2307，01V2803等也通往火炬。结合此次对乙二醇富液罐放空气回收利用改造的经验，可以考虑陆续对上述压力容器的放空气管线进行改造，以节约资源，创造效益，保护环境。