矿用刮板输送机驱动链轮的参数化和可视化设计

鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司 李培勇

矿用刮板输送机驱动链轮的参数化和可视化设计

鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司 李培勇

刮板输送机主要是依靠链传动进行传运的，在煤矿企业生产中是主要的机械化输送煤和卸载煤的装备。因此驱动链轮的设计好坏对输送机的传动性能、寿命周期和矿业生产效率都有着密切的联系。基于这些原因，本文对影响刮板输送机驱动链轮设计的主要因素进行了分析，并对刮板输送机驱动链轮模型的参数化和可视化设计进行了阐述。

驱动链轮部件是矿用刮板输送机的重要组成部分，链轮本身应该具有正确的几何尺寸和良好的机械性能，只有这样才能够和链条稳定的契合，进行安全可靠的传递工作动力。实现矿用刮板输送机的参数化和可视化设计能够加强链轮设计的准确性和设计效率，这对煤矿企业的实际生产具有重要的现实意义。

一、影响刮板输送机驱动链轮设计的主要因素分析

矿用刮板输送机驱动链轮的设计需要大量的计算知识，影响刮板输送机驱动链轮设计的主要因素有：第一，圆环链。圆环链是链轮传动的主要组件，其若出现断裂或者损坏的现象会对整个刮板输送机的正常运行产生极大的影响。因此应该对圆环链的关键尺寸，比如链环公称直径、节距以及最大外圆半径等等进行正确的设定。第二，接链环。目前我国煤矿机械应用的接链环主要有锯齿式和侧卸式两种。接链环需要具备很强的破断强度和较高的疲劳寿命，因此在接链环的设计中必须重视其抗腐蚀和耐磨损的特性设计。第三，链轮齿数。链轮齿数是影响链轮设计的另外一个重要因素，在链传动的设计中，链轮齿数对动载荷的影响是伴随链轮齿数的加大而加大的，因此选择链轮齿数时应该注重在保证传动能力和不改变链节距的前提条件下选取较小值。

二、刮板输送机驱动链轮模型的参数化和可视化设计阐述

刮板输送机驱动链轮模型的参数化设计就是说用一组参数来约束尺寸关系来建立模型：第一，对关键参数以及重要参数进行输入控制，这些关键参数包括：圆环链的公称直径和节距、链轮的齿数、最大外圆半径和外宽以及影响链轮齿形和链窝尺寸的相关参数等等。第二，对参数和关系式进行相应设定，关系式是定义符号和参数关系的数学表现方式，驱动改变关系来改变模型，并且其间相联系的尺寸往往是通过相应的关系式来进行约束。第三，建造相应的轮廓外观。依赖于各个尺寸之间的相互关系来建造相应的轮廓线，并且逼真的模型往往都要先确定精准的轮廓曲线，然后由相应的参数驱动生成相应的实体模型。链轮模型主要包括链轮体、台阶齿形槽等等。矿用刮板输送机驱动链轮的参数化如图1所示。

矿用刮板输送机驱动链轮的可视化设计主要是在参数化的相应作用下对其进行设定限制，根据实际分析特征对其进行曲线、曲面和运动及物理性能的测量，然后从中找出最合适的模型参数。针对主要的零部件设计应该注重传动链组建的设计，首先，链条应该采用高强度的链条，并且应该相应对接链环的数量进行减少。其次，接链环应该选用符合标准的材料，使其抗腐蚀和耐磨损程度能够满足矿用刮板输送机的工作需求。其总体的设计方案应该使矿用刮板输送机驱动链轮实现适应性强、功率大、强度高和故障出现率低的目标。

分站的任务主要为接收服务器指令、储存系统参数、接收数据采集、传达数据等。分站能够根据检测到得异常数据情况，进行安全控制，并发出报警信号，如果发生意外导致分站死机时，分站依然能够输出复位信号，并自动复位。如果发生服务器中断等情况，分站能够将数据进行保存，并在连接之后继续监控；数据采集器与传感器：传感器能够采集到CH4的体积分数、CO2的体积分数、CO的体积分数以及CH4的温度等多项参数，数据采集器能够将采集到得数据转变成为电信号，将信号传输到分站中，分站会对数据进行二次采集，然后将采集后的数据传输到服务器中。向吞吐量提供支持，同时开展能够预测的执行是单周期指令预取机制的主要作用。为更好地适应大规模且复杂程度较高的应用的需求，特配置了144K字节增强型闪存以及8K字节静态RAM。相比较于当前的嵌入式系统而言，DSPIC产品具有自身的特点，集低电压检测、看门狗定时器以及振荡器于一身，不同借助其他元件，这样主板面积以及系统成本均得到有效控制，并未嵌入式系统提供了单一芯片解决方案。

三、结论

矿用刮板输送机驱动链轮的参数化和可视化设计能够在实现其尺寸上的自动驱动的同时还对其尺寸进行相应的优化分析处理，以便于对整个设计进行质量上的提升，这不仅具有极强的实用性并且其建模过程的简要化还能够为其更强工作效率的研究奠定基础。同时，实现矿用刮板输送机驱动链轮的参数化和可视化设计能够极大加强链轮设计的准确性和设计效率，这具有极强的现实意义。