集成式多工位压机连线：大型或超大型冲压件的柔性化生产

2012-10-20徐海华西班牙法格塞达公司上海代表处

锻造与冲压 2012年24期

文/徐海华·西班牙法格塞达公司上海代表处

文/徐海华·西班牙法格塞达公司上海代表处

通常，冲压行业一般采用传统的中型压力机线（通常称为G2线）见图1和多滑块多工位压力机进行大型冲压件的生产。G2线属于串联压机线，压力机之间配有传输系统（机器人或其他自动化系统，如上、下料机械手）。G2线最大优势在其柔性，特别在使用机械手的情况下，但传统的G2线上生产的冲压零件最大尺寸为2800mm×2000mm，且在生产效率和运营成本方面存在不足之处，如操作人数较多、所需厂房空间大等。

图1传统中型压力机线（G2线）

如图2所示，集成式多工位压机连线是一种全新的冲压生产方式，在多工位传输工艺模式下生产，既能生产更大尺寸的冲压件，同时又保留了单滑块多工位压机的生产柔性。集成式多工位压机连线包括了两台并排布置的2000t多工位压力机（沿物料方向），工作台尺寸为5000mm×2500mm，不仅能够以总吨位4000t的公称力加工大尺寸冲压件，同时每一台多工位压力机也能以2000t的公称力独立生产，加工小尺寸冲压件。单台多工位压机（图3）配置多个滑块，占地面积小、生产效率高，且自动化生产方式减少了操作人员数量。但是，多滑块的设计限制了传输装置的运行，目前使用的传输装置是三坐标传输送料系统，当滑块拉延时多工位传输臂回到初始位置，在滑块上行的瞬间快速抓取零件。这也导致了压力机的节拍只能固定在一个频率上。虽然压力机的节拍为13～16次/min，整条生产线具备高产能特性，但在加工小型冲压件时，与单滑块多工位压机（15～35次/min）相比，生产线的优势就无法体现。如图4所示，不同冲压系统的生产效率比较。

图2集成式多工位压机连线

图3多工位压力机

图4生产效率比较

图5独立模式

图6串联模式

集成式多工位压机连线拥有多种生产模式：

⑴高效率生产模式。两台单滑块多工位压力机并排安装。每台设备在尾部配有独立的进料系统，因此压力机可独立运行，原材料从尾端进入，从两台压力机中间出料，通过传送带输出。

⑵独立模式（图5）。这种模式适用于小尺寸冲压件生产，两台独立多工位压力机最高节拍可达到35次/min。为了达到最佳生产，将两台设备中间的传送带移开，安装与压机同步运行的穿梭送料系统。

⑶串联模式（图6）。这种模式适用于大尺寸冲压件的生产，把两台设备作为一个整体进行零件的加工，最高生产节拍可达到15次/min。工艺流程为：线首拆垛上料（或开卷上料）→第一台压力机的第一工位完成主要拉延（或落料）→第二工位完成保压（或拉延）→后序工位冲压→传输臂将半成品冲压件输送到穿梭机构→第二台压力机的传输臂取料并送入工位→完成冲压→皮带机出料。