怡得乐：核心技术铸就腾飞之翼

文/藏龙

怡得乐：核心技术铸就腾飞之翼

文/藏龙

美丽的杭州素有“鱼米之乡”、“丝绸之府”、“人间天堂”之美誉，历史悠久、文化厚重，是中国著名的七大古都之一。如今，令世人瞩目的不仅仅是他厚重的生态人文，更在于其在工业领域的有力发展。2002年2月，杭州市正式确立将“工业兴市”战略为“五大战略”之一，从2002年工业总产值和销售产值2000亿元到2007年突破8000亿元，6年时间，杭州工业经济总量就翻了两番。伴随着工业经济的发展也助推了企业的迅速发展，坐落在杭州经济技术开发区的怡得乐电子（杭州）有限公司（以下简称怡得乐）乘着杭州“工业兴市”这艘快艇从20世纪90年代成立初期的20多人，年产值100万，到2012年拥有2000多人，年产值预计10亿，实现了自身的跨越式发展。2012年6月，怡得乐冲压车间经理时法本和销售部经理林勇接受了本刊记者专访，与记者分享了精密冲压生产中先进的技术及信息化管理水平和怡得乐快速成长的经历。

怡得乐电子（杭州）有限公司冲压车间经理时法本

怡得乐电子（杭州）有限公司销售部经理林勇

兼顾软硬实力确保产品质量

据了解，怡得乐是INTERPLEX集团在中国投资的第一家全资子公司，于1996年3月成立，主要从事精密金属冲压件生产和高难度的精密金属冲压模具、注塑模具及其他各类工装夹具的设计与制造。核心产品是精密的通讯电子、汽车电子及消费品电子的零部件。30％左右的产品出口，70％左右的产品客户是中国境内的跨国公司。厂区占地面积2万平方米，厂房建筑面积40000m2，共有模具制造车间、冲压件生产车间、电镀、注塑、阳极氧化、表面处理、包装等7个生产车间和独立的太阳能、医疗产品开发、生产、销售能力。冲压车间配有从15t到220t的冲床82台，最高冲速可达1640次/min。冲压的材料包括：黄铜、磷青铜、铍青铜、镍白铜以及各类钢材和不锈钢材料及各类复合材料。为了满足多种零件生产需要，冲压车间还配备CPK分析系统等多种在线自动检测设备、清洗机、热处理炉等设备。模具车间现拥有22台成形磨床，6台PG，1台JG，5台EDM，9台WEDM，4台CNC，1台大水磨，能够完成整套冲压模、塑胶模的备件加工。公司正在规划新的车间，以满足后续新项目的需求。林勇说：“厂房只是企业的身躯，企业要有不断创新和进步的灵魂才是最重要的，未来公司要成立自己的技术研发团队，加强企业的研发能力和技术实力，尤其是高速冲压模具的设计和冲压工艺的改进。”

怡得乐的核心技术在国内高速冲行业中是比较领先的，林勇告诉记者，公司拥有多项专利技术产品。在高速冲压件生产工艺、技术、设备和冲压模具设计、制造方面拥有自己的核心技术：Press-Fit无焊接解决技术，已经被广泛运用在国内外多种型号、多个品牌的汽车中。而且所使用的模具加工制造设备可以保证模具的加工精度，例如，用0.03mm的线线割0.023mm的圆弧。高速冲压中的“Press-FitPin与PCB板的无焊接解决技术”，难点是要设计恰当的尺寸去限制产品的外形，然后实现与PCB板的可靠连接，现在该项技术产品已经被广泛运用在国内外多种型号、多个品牌的汽车中。

降本提效 增强竞争

谈到企业竞争力方面，时法本很客观地说：“怡得乐与欧洲先进的专业冲压零部件生产工厂相比，产品质量相当，竞争相对激烈。为了增强竞争力，公司逐渐在提高产品的生产效率，降低成本。例如，在冲压模具设计方面，实现一模多件，现在LED产品最多一模可以生产16件，这样不但大大提高了生产效率，而且使用冲床的数量减少了，整体成本也降低了。在原材料利用方面，一般冲压生产过程中的材料都是整卷的，一旦换材料后，需要重新进行送料、调试，这个过程大概需要25min，同时也会增加一些其他的检验项目。怡得乐目前在小批量试用轴料或者焊接料，不需要再停机换料，可以连续地进行生产，但是，国内焊接技术跟国外还有差距，焊接过程中材料的厚度、宽度及性能跟原材料还有差别，怡得乐目前在努力改善焊接技术，提高材料的利用率，降低生产成本”。

“与国内企业相比，怡得乐不但在冲压技术上有相当优势，而且冲压产品涉及的行业比较多，如汽车电子、通讯电子、医疗产品等，产品的种类和实现工艺也较多：拉伸、包圆、折弯、抽芽等。怡得乐完善的模具设计、加工、制造和组装能力，使模具生产周期和质量得到了很大的保证，不会受市场波动的影响。在供应实现方面，集冲压、电镀、注塑三大核心电子制造能力于一身，减小了客户分散采购和管理的风险及成本”。

目前，怡得乐已经开始生产汽车安全系统要求最高的零部件，同时也在计划涉足部分零部件的组装，主要是电子部分和控制部分（ABS防抱死系统，ESP电子控制平衡系统）的组装，林勇告诉记者，在今后的发展中，怡得乐要进一步加强这些功能件的组装，实现产品的功能，提高产品的附加值。目前，公司跟东风汽车合作进行汽车零部件的研发，为今后逐步提高汽车行业供应链地位做好充分的准备。

企业发展管理与创新并重

国外许多管理学家的研究表明：跨国经营中凡是大的失败几乎都是因为忽略了文化差异所招致的结果。随着全球经济一体化趋势的加强和跨国经营的蓬勃发展，人力资源的流动性也在加强。当企业跨国经营时，各国企业的组织结构、技术方法、决策方式、控制程序已基本趋同，但员工的不同文化背景使文化差异成为一个影响管理者的管理效果的重要因素，从而给管理者的管理提供了难度。为了员工个人的职业规划和职业健康，给员工营造一个家的感觉，怡得乐实行的是本土化管理，林勇说：“本土化管理是一个优势，也有劣势，干什么事情都要把握一个‘度’，每个规章制度都要把握‘法与情’之间的平衡，在管理氛围和风格上，倡导：严格管理，和睦相处，赋予怡得乐‘家’文化更深的内涵。”

随着生产力水平的不断提高，市场结构发生了重大变化，现场管理和信息化管理在企业经营管理中的重要性逐渐提高，而现场改善活动则是通过一系列永不终止的、不断获得小进步的过程，使得企业在小投入的前提下，通过持续改善，降低生产成本、提高产品质量，进而在同行业的竞争中保持优势。国内的大多数企业在现场管理和信息化管理方面只重结果，不重过程。对于生产过程中降低成本、减少无效劳动、优化人、财、物和信息等生产要素的配置做的不是很好，但怡得乐在国内企业现场管理和信息化管理中一直以来处于领先地位。时法本说，损耗是针对过程，包括模具、设备、辅助设备、检验等都会产生损耗，针对具体产品找出损耗点集中在哪块，做出具体措施。在产品的损耗和控制方面，从原材料的进入到零件的输出，整个过程都会进行监控与追踪，把问题分类，找到原因，进行总结，有专门的团队进行针对性的改善。如在高速精密冲压件质量控制方面，公司拥有各种检测设备、技术，以及数据收集、分析、处理系统和在线PPTVision系统，对零件的关键尺寸进行检测；在冲压生产管理控制方面，拥有一套Brankamp的系统，在线监测冲床的运行，作业人员信息等。在生产过程整体管理方面，公司导入QSB现场目视化管理，冲压生产的整体运行管理活动得到了有效的监控与提升。

提高国产化程度降低企业成本

林勇还向记者介绍了冷冲压行业的状况。目前，国产化高速冲压原材料的稳定性达不到要求，很多企业的原材料都在进口，增加了产品的生产成本，怡得乐生产的冲压件中，原材料成本占50％左右，设备投入成本占30％左右，管理费和利润占20％。希望今后国产高速冲原材料的性能可以达到国际一流标准，这样才会为国内高速冲压行业更好、更快地发展提供有利的保障，否则，会有很多客户直接从国外购买元器件，对于国内高速冲压生产企业是很大的损失。

谈到国内企业如何减小与国外先进企业差距时，林勇说：“国内很多高速冲床的速度不能得到充分的发挥，这不仅与冲床本身的精度和模具的精度、材料、结构有关系，还与产品本身有关系，有些产品可以高速冲，而有些产品不可以。冲压速度的提升要同时对设备和模具进行升级，目前怡得乐所使用的高速冲床设备都是比较先进的，冲床自身的精度和速度都满足要求，今后会把更多精力放到提升模具的设计和加工能力。现在模具的产能是40～50套/月左右，已经很难满足目前的发展需求了，预计未来3～5年模具的制造加工能力翻番在相应投入新设备的同时，会与有实力的模具加工企业合作，逐渐地把一些模具配件交给他们进行加工。

高速冲压设备最好的生产商集中在欧美，接下来是日本，台湾，国内也有一些高速冲设备生产企业，但设备的性能还需要提升。国内高速冲压设备的制造技术，因受原材料，加工设备，工艺等影响与国外设备有一定差距，国内设备的核心零部件加工、控制系统和软件研制方面也需要逐步提升。要想把中国高速冲压行业发展起来，必须加速高速冲压设备的发展，逐步实现设备的国产化，首先要有几家本土品牌的冲床生产企业占据主导地位，满足内需的同时，加强合作、参加国际市场，提升设备的竞争力。

结束语

近年来，国内先进精密冲压设备、技术、工艺及模具的总体技术水平提升很快，怡得乐作为国内领先的专业化精密冲压企业，尤其在模具设计、制造精度、使用寿命和制造周期等方面有了明显的提升，企业创新能力也大大提高，技术水平向专、精优、强方向发展，从而为推动国内精密冲压行业进一步的优化升级做出了自己的贡献。相信怡得乐凭借自身的优势和不断创新的精神在未来的发展中成为精密冲压行业的领先者。