钢球精研液的净化处理与清洁度的控制

徐秀丽，葛华伟

（1.哈尔滨轴承配件有限公司 钢球分厂，黑龙江 哈尔滨 150036；2.中航工业哈尔滨轴承有限公司 研发中心，黑龙江哈尔滨 150036）

1 前言

钢球精研液中经常存在着工艺杂质和自然降尘。钢球硬磨工序用的砂轮粒度为180～240mm，颗粒尺寸为50～80μm。初研磨料粒度为W 10～W 14，颗粒尺寸为7～14μm，这些磨料颗粒很容易单个或成群的附在钢球表面或工装工具上，带到精研工序。研球盘在使用过程中不断脱落下来的粉状或小片状金属物，其尺寸一般为10～40μm，这些都是工艺杂质。自然飘尘和工艺杂质一旦处于钢球表面之间或钢球与其它硬物之间，在外力作用下，对钢球挤压、碰撞、滑动或擦动时，就破环了钢球表面质量，造成了钢球表面缺陷。精研液的净化处理的目的，就是把这些杂质从精研液中清除，使精研液保持清洁状态。

2 精研液净化处理方法

2.1 精研液沉淀法

当发现精研液太脏，影响了钢球表面质量时，应该将精研液放到专用沉淀箱里或沉淀装置中，让其自然沉淀。取其上层没有杂质的精研液继续使用。下层因为太脏应作报废处理或用专门的装置进行过滤。

2.2 简易的单机过滤法

在机床排液口的下方可设置一个简易的过滤装置，从研球盘里流下来的精研液经过简易过滤后，再流入冷却液箱里，这样就可保证精研液有较好的清洁度（见图1）。

图1 精研液简易过滤装置

2.3 采用过滤器实行单机过滤

净化的过程是：精研液从机床上排出来，回流到冷却箱里，当精研液脏物影响了钢球表面质量时，就关闭阀门4（见图2），开放阀门5，迫使脏液通过过滤器6，然后流送至工作区，待精研液得到净化后，再开放阀门4，关闭阀门5恢复正常供液。如果过滤器脏了可进行更换。这种过滤方法比较适用，且经久耐用。提高了精研液的利用率。

图2 滚珠丝母装配图

3 清洁度的控制

清洁度的控制就是要把精研工序所产生的工艺杂质（金属粉末等）及时清理出去，严防外工序的杂质和自然飘尘进入精研工序，使精研液中除了规定的成分以外，没有其它任何杂质。在日常生产加工中应控制以下几点：

（1）最好建造可防尘的专用精研厂房。

（2）如无专用厂房，每台精研机应设有防尘盖，避免飘尘直接落于钢球上。

（3）进入精研工序的待加工钢球和装球箱（盒）必须预先经过严格清洗，不得有任何杂质存在。特别要防止硬质物体带入精研加工中。

（4）精研工序所使用的工装工具（研球盘、刀板等）要严格控制清洁度。

（5）研球盘压沟结束后，必须将金属粉末、油泥等脏物清除和清洗干净。

4 结束语

通过以上的净化处理方法，可以有效地控制精研液的清洁度，有效地改善了精研加工中钢球的表面质量，同时也提高了精研液的使用率，降低了加工成本。