环保工作没有最好只有更好

□ 本刊记者吴万荣黄敏清

广州石化坚持清洁生产，将绿色低碳的理念贯穿生产经营全过程。

□广州石化全力做好“韦森特”台风防范工作。图为公用工程部操作人员在炼油西排洪口调节外排水量。 钟勇浜 摄

7月9日12时35分，一场大雨如期而至。广州石化炼油一部横班支部书记（值班长）吴志坚早在一个小时之前就收到了该公司安环部发出的大雨预警信息，提前安排做好各装置的清污分流工作。12时50分，轻催装置班长钟伟民带领班员按预案要求，冒着大雨分头赶到现场，将装置的10个清污分流阀一一从“晴天流程”改至“雨天流程”，既保证初期含有污油的雨水进入污水场处理，又能将后期干净的雨水进入雨水系统，减轻污水场的处理压力。

这是广州石化一线员工在环保工作中的缩影。作为地处重点地区的敏感企业，广州石化坚持“向人民负责，让珠江放心”的安全环保理念，坚持清洁生产，将绿色低碳的理念贯穿生产经营全过程。“十一五”期间，广州石化在生产规模不断扩大的情况下，污染物排放量大幅下降，其中COD（化学需氧量）排放量减少了53.61%，二氧化硫排放量减少了72.44%。

让臭气无处可逃

广州石化炼油区污水处理场臭气治理系统于2010年投用，该系统对浮选池、均质调节池、氧化沟、隔油池等臭气源进行密闭，用管道将臭气输送到生物处理系统处理。过去由于生产条件的限制，其二沉池、接触氧化池、污泥贮槽等设计为敞开型，造成污水处理场的臭气容易扩散。而污水处理场离车水马龙的广园快速路只有一步之遥，因此污水场散发的臭气曾一度成为广州石化的一张“名片”。

为解决炼油污水场的臭气问题，广州石化开展了臭气专项整治活动，逐步增加盖板，并对个别变形的盖板进行更换，增加了盖板之间的密封条、加密了密封螺栓、增加了机泵与盖板之间的缝隙密封胶垫，初步解决了污水场盖板密封不严造成的臭气散发问题。此外，投资2000多万元在污水处理场的旧场和新场建设了两套生物过滤处理系统，对臭气进行生物处理，彻底分解恶臭物质，使污水处理场的臭气问题明显改善。

从2011年11月开始，广州石化开展了臭气污染源普查工作，每周组织专业人员对厂区进行全面排查，及时解决存在的问题。截至6月底，广州石化已经对臭气污染源普查中查出的62个问题进行了整改。此外，还开展了大规模的漏点治理排查工作，对全厂4万个阀门的渗漏情况进行彻底检查、处理，减少无序排放对周边大气的影响。

广州石化还建立了臭气投诉问题的快速反应机制，“不允许一个臭气问题说不清”。今年4月，有职工反映在炼油区西门的石化路附近闻到一股异味。安环部立即组织在厂区逐一检查，最终查明臭气是由于重催烟气脱硫装置用回用净化水补液，净化水蒸发从烟囱飘散导致的。根据这一情况，公司领导立即要求将装置补液用的净化水改为新鲜水，消除厂区臭气。

在6月下旬开展的加氢（二）B装置大修中，该厂严格执行“密闭吹扫”方案，做到“气不上天、油不落地、渣不出厂”，整个停工吹扫期间没点火炬、没有周边群众投诉。此外，通过增加气柜、火炬气回收压缩机等设施，强化对瓦斯的平衡和控制，实现了正常生产时不点火炬，既减少了排放，增加了效益，还减少了火炬燃烧对周边居民造成的声光污染。

保护“母亲河”

广州石化的废水外排口与珠江相连，为保护广州的“母亲河”，他们不断致力于优化环保装置运行，提升员工精细管理水平，确保废水100%达标排放。

在炼油污水处理场，“向人民负责、让珠江放心”一排大字异常醒目。场内道路整洁、绿树成荫，一群锦鲤在生态观测池（池水为处理后的废水）里游来游去，花园式污水处理场的雏形初现。公用工程部党总支副书记、工会主席刘国翊说，通过一段时间的集中整治，广州石化的外排水质有了进一步提升，COD排放量同比下降了24.9%。

广州石化颁布实施了《污水来水超标处理预案》，建立上下游装置、管理部室、分析化验“四位一体”的联动机制，并建立了相应的责任追究制度。针对广东地区突发暴雨多的实际，该公司加强清污分流管理，对全厂470多个清污分流阀门运行情况进行经常性检查、维护，确保设施完好。通过雨前预报天气，提醒作业部及时做好预防工作。下雨期间，安全环保部和生产调度人员到现场对清污分流工作进行指导和检查。今年4～7月，广州遭受了多次超强暴雨袭击，但广州石化的水体防控系统经受住了考验。

“环保工作只有更好，没有最好”

“虽然近年来广州石化的环保水平在不断提高，但政府和民众对我们的要求也在不断提高，企业环保工作的逐步改善和民众对环保要求一步到位之间的矛盾，决定了环保工作只有更好，没有最好。”广州石化副总经理叶晓东表示，绿色低碳不仅是政府和民众的要求，更是企业自身发展的需要，是企业永恒的主题。

广州石化将环保工作与日常生产管理有机结合，将清洁生产理念与节能降耗、挖潜增效工作相统一。该公司把清洁生产工作目标分解成115项子指标落实到25个直属单位，以目标措施为横轴，时间节点为纵轴，按目标值与责任单位、配合单位制定矩阵责任表，按完成值、确保值、力争值三段考核，按月进行绩效评估，考核兑现。

为督促落实清洁生产工作，公司定期组织清洁生产专题会议，开展日常清洁生产工作的督查，查出问题及时录入执行管理系统，按闭环管理进行整改。对不环保的生产行为，每月以经济责任书和责任制的形式进行严格考核。

广州石化不断加大对环保技术和设施的投入，“十一五”期间共投入环保资金8.4亿元，新建、改造了一批环保装置和设施。如投资7500万元对动力系统1号、2号燃煤锅炉外排烟气进行脱硫除尘改造，降低了外排废气中二氧化硫和烟尘的排放总量；投资2700万元实施“三泥”综合治理项目，对现有外委处理的活性污泥、油泥、浮渣进行脱水除油干化后掺煤进电站锅炉焚烧处理，实现了“三泥”减量和无害化处置。