污水场何以成景点

□ 本刊记者 蒋连家 文/图

扬子石化瞄准“零排放”目标，把污染和异味治理提升到了战略高度，实现了”气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢”，正在走出一条绿色低碳发展新路。

□ 环保部污染防治司副司长李蕾对扬子石化没有异味感到很惊讶，中国石化工业联合会副秘书长周献慧表示要在系统内推广扬子异味治理经验。

“没有想到污水处理场所可以像公园一样，闻不到什么异味！”……4月25日，全国污染防治工作会议的与会代表在参观扬子石化污水处理场后发出这样的感叹。

人们总会把石油化工与“油味”、“臭味”联系在一起。近年来，扬子石化贯彻绿色化工理念，把“零排放”作为环保最高标准，把污染和异味治理提升到了事关企业竞争力和可持续发展的高度，作为企业形象工程、责任工程、群众工程来抓，让“气不上天、油不落地、水不超排、渣不乱丢”，正在走出一条绿色低碳发展的新路。

量身定制的荣誉：“隐患查找神探手”

“异味越来越淡了，更多的时候闻不到异味了，几个月的异味治理效果十分明显！”炼油厂HSE科支部书记、副科长黄振东告诉记者。

扬子石化把消除“跑、冒、滴、漏”，治理异味作为维护员工身体健康、企业声誉，树立企业良好社会形象，实现可持续发展的大事来抓。公司工会发动异味治理专项劳动竞赛，动员全员参与查找和消除异味源，打一场异味治理人民战争。各厂纷纷出台奇招，出台隐患查找激励机制：员工把查出的隐患登记在CPMS系统上，车间确认后，每条给予最低10元钱的奖励。

今年1月17日，扬子石化2012年HSE工作会议宣布了一个新的荣誉称号：隐患查找神探手。陈玉春是炼油厂催化裂化车间一名普通的一线员工，一天巡检超过8小时，靠十几年摸索而来的看、听、探、测、嗅五字诀，在2008年至2011年的三年时间里，查出2801个事故隐患，成为第一个“隐患查找神探手”，获重奖1万元，破格由劳务派遣工转为正式工。该公司因势利导，利用企业台、报、刊、网宣传他的事迹，介绍他的经验。

这一事件在一线员工中引起强烈震动。“隐患查找神探手”荣誉称号的授予，犹如一种神奇的酵母，在全公司迅速发酵，迅速演变成一场群众性全员异味源查找和消除活动。芳烃厂欧光文劳模工作室成员把工作重点转向了查找隐患上，成为全厂隐患查找最多的班组，被誉为“神探班”。2010年8月才入厂的塑料厂80后小伙子黄载煜显示出查找隐患的“天分”，2011年查出145起隐患，其中重大隐患10余起，多次被厂部评为月度“巡检明星”。公司工会综合统计的8个参赛单位，今年上半年共排查出异味源点1140个，已经消除894个，其中泄漏类消除率达92.74%。

引入雷达探测技术的超声波检漏仪在漏点排查中大显身手：芳烃厂用这一仪器在3周时间查出人工不易发现的泄漏点143处，塑料厂查出230处。炼油厂配备了300个小铁桶，采样工把不能用的样料接进桶里，汇集起来，杜绝了直排采样，实现了资源的分散回收、集中利用。污水井是一个长期散发异味的异味源，炼油厂把全厂860个污水井图表化管理，用塑料薄膜、沙子、水泥三层封堵，阴沟与地井连接处用水软堵，隔绝与外界气体交流；烯烃厂则采用污水井防火布、沙子封堵、总排口加装活性炭吸附的方式治理，都收到明显效果。

创出纪录的加盖：变无序排放为有组织排放

“我非常惊讶，没有想到污水处理场所可以像公园一样，闻不到什么异味。”“这样大规模给污水池加盖扬子石化是国内第一家，我们会在行业内全面推广。”“国内也只有像中国石化这样的国有企业才会付出这样的成本建成这样的防治设施。”…… 4月25日，在南京参加全国污染防治工作会议的环保部污染防治司副司长李蕾、中国石油和化学工业联合会副秘书长周献慧和其他代表在参观扬子石化污水处理场后发出这样的感叹。

过去，污水池里微生物发出的臭味让人难以忍受，远离这里数百米的扬巴公司办公室员工夏天不敢开窗，工作在污水处理区的净一装置员工要戴着口罩上班。2006年，扬子石化总经理马秋林在一次去德国巴斯夫公司开会时，特意提出要去看一看他们的污水处理设施。一看，原来他们把所有污水池都加了盖，没有一个是敞开的，难怪他们能与比邻而居的市民和谐相处。回来后他找来水厂领导，要求他们立即学习巴斯夫的先进经验。这是一个环境治理保护大手笔，从2007年开始，用三年时间，投资6500万元，为1.86万平方米污水池加盖，用动力系统把臭味气体引出来，通过清洗、吸附、生物分解等除臭处理，再高空排放。污水恶臭源化蛹为蝶，成为参观景点。这是迄今国内覆盖面积最大的异味治理项目。

污染治理中的一些项目取得了良好的经济效益和社会效益。水厂副厂长王哲明介绍说，投资500万元建成的污水沼气回收项目，把以往无序排放进大气的沼气回收起来作为装置燃料，一年就可回收投资，其环境效益相当于减少43万辆家用汽车的碳排放量。1998年投资1亿元建设的火炬气回收项目，把无序排放化为资源利用的高经济效益项目。负责火炬气回收装置运行管理的物流部统计，投入运行14年，回收火炬气120万吨，增效超过20亿元。

异想天开的实践：绿色停车、“零排放”

石化装置停车大修是特定时期的最大异味源——装置倒空、吹扫、置换、解体，敞开的装置现场到处弥漫着浓浓的怪味。这一时期环保部门默认，居民谅解——中外石化装置大修概莫如此。

组织装置停车的扬子石化技术运行部部长杨爱明说，7月15日，以公司2号常减压和2号乙烯装置为核心的部分装置正式开始停车检修，与往年不同，今年公司明确要求绿色停车大修，实现“零排放”。今年的停车方案完全颠覆了传统，把过去的开放式倒空、置换、吹扫变为全封闭式，绿色理念贯穿了大修开停车的全过程：通过延长停车时间，增加物料循环时间，实现液、气相物料全回收；建立大修开停车时期燃料平衡新模式，用回收火炬气顶替燃料油和燃料气，通过减少排空实现资源利用和环境保护的统一。

烯烃厂党委书记卫达告诉记者，烯烃厂实施绿色停车方案，改变装置停车次序，冷凝系统最后停车，最大限度地回收装置残存物料，利用1号乙烯仍在运行的有利条件，通过加装10多条临时管线，把2号乙烯装置残余物料引进运行中的1号乙烯；清洗的含油污水送到密封贮罐，油水沉淀分层后，原料油再进1号乙烯物料系统。卫达粗略算了一下，停车期间可以回收物料800吨。这些措施的目标就是大修期间火炬烟不黑，现场无异味，残料再利用。

炼油厂大修停车同样显示出浓浓的“绿色”。该厂党委书记吴惊涛说，炼油厂完全反转装置大修清理程序，加装置了10多条临时管线，变过去向塔外吹扫为向塔内吹扫，塔容变成残余液相物料收集器，液相物料沉到塔底收集，利用塔内冷凝系统把气相物料转化为液相收集。把管线内的物料吹进废弃的密封电脱盐罐，所有的吹扫作业都建立在全密封环境中进行，做到气不上天，油不落地，水不超排，渣不乱丢。

石化行业以其资源、环境的高度敏感性而越来越受到广泛关注。人们要开汽车、用塑料制品，希望生活越来越方便，离不开石化行业，却希望石化企业离自己生活越远越好。绿色化工，以最小的资源消耗、最小的污染排放，实现石化行业的可持续发展，正是解决这一矛盾的最好方式。傅成玉董事长在扬子石化考察时说，如果请市民到装置区来，他闻不到异味，那他不但不会反对石化工业，反而会因为石化工业能给他带来更多方便而更加支持你。