洗涤用品行业可持续发展的多维度思考

杨作毅

（广州立白企业集团有限公司，广东 广州 510170）

洗涤用品行业可持续发展的多维度思考

杨作毅

（广州立白企业集团有限公司，广东 广州 510170）

可持续发展在各国、在很多行业都是一个很热门的话题，也是我国洗涤用品行业一直比较关注的议题。大家都在探索我国洗涤用品行业的可持续发展之路，即今后如何发展，才能做到既对环境友好，又能够确保用尽可能少的资源发展我们的产业和企业。

行业发展面临的资源压力

改革开发以来，中国洗涤用品行业从1979年到现在经过30多年的发展，产业规模、产品结构和市场发育程度等都实现了巨大跨越。从规模上看，过去30年洗涤用品产量的增长曲线与国家GDP的增长非常一致。全国洗涤用品（合成洗涤剂和皂类产品）产量从1979年的100万吨起步，2010年首次突破800万吨大关，达到826.75万吨（图1），翻了三番还多。2011年起国家统计局不再统计皂类产品的产量，但当年仅合成洗涤剂产量一项就超过了上一年全部洗涤用品的产量，达到851.13万吨（加上皂类产品实际上已经突破900万吨）。特别是最近十年，我国洗涤用品行业处于加速增长的发展阶段，我们把这十年称之为洗涤用品行业发展的黄金十年。

在生产和市场迅速发展的同时，洗涤用品行业的产品结构已发生了很大变化。1979年生产的洗涤用品以肥皂为主，皂类产品产量为73.40万吨，占近三分之二；合成洗涤剂产量仅39.74万吨，占三分之一。随着行业的发展，合成洗涤剂的产量不断上升，细分品类越来越丰富，市场地位持续上升。2010年，各种合成洗涤剂的产量已达730.07万吨，占洗涤用品总产量的近90%。

与产量增长相对应，洗涤用品行业消耗的各种资源也在持续增长。肥皂的原料来自于天然的动植物资源，属于可再生资源的范畴。而在占洗涤用品90%的合成洗涤剂的生产中，大部分原料来自于石油以及化石原料。随着行业的发展，对石油的需求不断上升，资源矛盾日益突出。2008年全球石油消耗超过300亿桶，同期探明的石油储量为12600多亿桶。也就是说，石油资源将会在40年内被消耗殆尽，这是我们有生之年就可能不得不面对的严峻问题。天然气也处于类似的境地。石油逐步枯竭将使洗涤用品生产面临原料供应和成本控制等一系列问题。由于历史和消费习惯的原因，目前国内市场上大多数洗涤产品还是普通型的，在资源利用效率和环境友好方面都存在不足，行业的发展面临越来越紧迫的资源和环境压力。

图1 改革开放以来我国洗涤用品产量持续增长（单位：万吨）

从资源充足性、价格稳定性以及加工性能等方面考虑，与石油最相近的可再生资源应该是棕榈油、椰子油等植物油，因此它们目前已成为最主要的石油替代品来源。据统计，2009年全球棕榈油产量为4500万吨，占植物油市场份额的30%多。然而，植物油的供应也非高枕无忧。印度尼西亚、马来西亚等国拥有大片的热带雨林，是最重要的棕榈油生产国。为保护本地区的生物多样性，2007年，印度尼西亚、马来西亚和文莱政府决定对婆罗洲22万平方公里的热带雨林实施保护性政策。也就是说，在这20多万平方公里上开垦种植棕榈树是要受到限制的。这将大大制约这些棕榈油大国的增产潜力，导致棕榈油来源不足。

可持续发展的选择

在石油资源紧缺的情况下，石油价格不断上涨增大了下游产品的成本压力。生产合成洗涤剂所用的表面活性剂及助剂相当大一部分跟石油密切相关，很大一部分包装材料也来自石油，从事这个行业的不同规模的企业都面临巨大的生存压力。宝洁、联合利华、立白、纳爱斯四家企业目前合并占有中国洗涤用品市场的份额已经超过70%，然而，在确立竞争优势的同时，社会关注及舆论压力也聚焦在这些企业身上，使得他们在背负资源压力的同时还要面对由此而来的社会责任压力。与此同时，这个行业还有一些规模和品牌影响力相对较小的企业，他们的生存之道更多地是靠成本竞争或者价格竞争。在这样的背景下，推动整个行业朝着节约资源、环境友好和健康、安全的方向发展，应该是大家共同的责任。

经过多年的消费繁荣，地球村居民正在遭遇资源紧张和环境恶化的双重危机。今后，政府、企业如何实现可持续发展？中国政府在2009年哥本哈根世界气候大会上承诺，2010年单位国内生产总值的能源消耗比2005年降低25%，2020年降低40～45%，可再生性资源的结构要达到16%。政府的承诺最终会成为各个行业和企业必须面对的指标，或者要实施的目标。这样，洗涤用品行业与其他行业一样，面临着对现有资源进行合理利用并寻求新资源以及在减排方面的压力。也就是说，加强可再生资源开发及应用，是政府、社会及企业可持续发展的必然选择。国家层面已经规定了“十二五”期间可持续发展的重点和方向，日化行业包括开发生产天然可再生资源为原料的表面活性剂和洗涤剂。洗涤用品行业以石油及其衍生物作为主要原料，可再生资源的应用研究是行业可持续发展的关键环节，也是企业发展中必不可少的一部分。在这样的背景下，许多企业越来越关注天然棕榈油、椰子油（包括动物油脂）等原料的深度开发，相信将取得越来越多的进展。

在可持续发展和可再生资源研究应用领域，美国和欧盟的企业介入较早。他们从能源应用方式、可再生能源比例、温室气体排放量、水的消耗量、废弃物产生等角度全面考虑和衡量可持续发展。尤其是在可再生能源方面，他们所做的研究和开展的工作已远远走在我们前面。国内的企业这方面总体来说起步较晚，部分企业认为这会增加企业负担，或者认为会给企业带来更多的竞争压力，对于这部分的投入或者研究不太积极，取得的成果和进展明显落后于发达国家。

除了开发利用可再生资源，通过洗涤剂浓缩化减少资源消耗也是明智之举。保守测算，即使全国50%的洗涤剂实现浓缩化，也将减少化学品排放达到100万吨以上，对全国节能减排将是非常大的贡献。这是一项利国利民的善举，也是利他行为。随着消费者环保意识和健康消费意识的不断觉醒，推广和使用浓缩洗涤剂产品的时机已经到来。

今后，通过节能减排、技术进步与产业转型升级实现可持续发展，将成为行业发展的主旋律。进入这样的发展阶段，我们将迎来洗涤用品行业发展新的黄金十年。

立白集团可持续发展的实践与经验

首先简单介绍一下立白。广州立白企业集团有限公司创立于1994年，陈凯旋先生等7人创立企业之初，公司只有一个“立白”商标。当时国内洗涤用品的产能处于过剩状态，立白的创业团队决定另辟蹊径，先主攻市场销售以及市场开拓，通过OEM的生产模式委托加工。利用这种关系，立白在创立初期集中精力经营品牌和市场，充分利用国有企业的过剩产能、技术优势和其他条件组织生产，得到了很好的发展。三年之后，1997年立白洗衣粉在广东的销量已经占据第一位了。今天立白占有全国洗衣粉市场份额的25%，就是依赖于当时所形成的市场优势。

经过初期的创新发展，立白后来逐步拥有了自己的生产性子公司和企业。目前，立白集团有12家分布在全国各地的生产性子公司，年销售额超过100亿，税收超过10亿。我们还组建了自己的技术团队和研发机构，使企业步入了快速、稳步的发展阶段。作为洗涤用品行业的领军企业，立白集团牢记自己作为企业公民应尽的社会责任，在生产环境、生产过程、产品研发等领域严格遵循“绿色、环保”的原则，并通过技术革新减少生产活动各个环节对环境可能造成的影响。

步入新的发展阶段，我们是如何实践或者开展可持续发展战略的呢？

首先，在产品的整个生命周期落实可持续发展的要求。在经营活动中，我们要求原料、生产、包装物、使用、废弃物等各环节都要避免使用难以降解或者对环境、生态有损害或者有影响的原料，尽可能地减少资源消耗或者废弃物排放。在生产过程中，我们尽可能地把节能落实到一些很细小的环节，比如把硫化的余热通过余热回收锅炉转化成蒸汽，将这些蒸汽用在生产上；一些产品采用冷配的办法，减少加热环节，节约能耗。为了提高水的利用率，我们在污水处理系统中应用了一些很新的技术降低表面活性剂的含量，生产及生活废水通过处理后可用于绿化灌溉、清洗地面等，水资源的利用率达到85%左右，相当于降低了吨产品的耗水量。

第二，推进产品结构调整。2009年，立白集团与华南理工大学进行了产学研合作，开展“高塔成型洗衣粉浓缩增效技术的开发与产业化”研究，于2011年率先攻克通过高塔喷粉装置生产浓缩洗衣粉的技术，并获得国家专利。该技术已成功应用于立白、去渍霸浓缩洗衣粉中，生产出符合国家浓缩粉标准的产品。这项技术不仅能够减少资源的使用、提高洗涤功效、节能减排，还能提高装置产能，减少运输仓储等资源的占用。我们还举一反三，提升了其他产品的密度，取得了类似的效果。据测算，仅洗衣粉一项，一年就可省数千吨的包装物。

第三，扩大天然来源原料及可再生原料的应用。我们在产品中加大了对生物酶以及复合酶的应用，有效减少了表面活性剂、化学品的配方量，同时提高了洗涤效果。另外，通过易漂洗配方技术减少洗涤时的漂洗次数，新推出的易漂洗洗衣粉只要漂洗两次就能达到漂清的目的。

在清洁生产方面，工厂设计时都尽可能地采用节能方案，跨楼层成品、半成品的输送都采用类似于旋转的输送系统，降低电力消耗。为了改善工作环境，车间全部安装了除尘系统和粉尘收集系统。我们工厂周边是农田保护区和果园，多年来，当地农民生产的蔬菜和水果一直品质良好。

关于洗涤用品行业可持续发展方面蕴含的机会，我们有以下考量：

一是加强可再生原料的基础研究及应用开发，推动可再生来源表面活性剂、助剂及功能性材料的市场部步伐，包括来自于植物的，或者通过植物提取的、通过植物发酵获得的原料，如酶制剂等。在MES的应用方面，目前还需要攻克一些技术难关，行业内外对这方面的进展都比较关注。我们希望它能成为今后扩大天然来源表面活性剂或者助剂的一种可能选项，为我们提供更好的选择。

二是包装技术创新。更多地采用来源于可再生资源和植物的包装材料，包括可快速降解的材料和原料。另外，根据我们对成型技术的研究和了解，通过改进成型技术可以将包装（尤其是液体类）的重量比现在降低5～10%。同时，应用新的成型技术，可以使高分子聚合物材料能够有更好的保持度，便于包装重复使用。

三是倡导绿色环保，推动洗涤剂浓缩化。洗涤剂浓缩化能够有效减少原料、包装物、运输等过程的资源消耗或者降低环境负荷。“浓缩化”已经成为国内外洗涤剂行业发展的主流趋势。顺应这一趋势，我们与华南理工大学合作，将领先技术应用于洗衣粉、液体洗涤剂等产品，提前拥有了相关的技术及产品储备。中国洗涤用品工业协会2009年开始大力推进洗涤剂浓缩化进程，积极引领行业向绿色环保、节能减排方向发展。作为负责任的企业，立白集团给予了积极的响应。我们将继续积极参与、推动洗涤产品的浓缩化工作，研究、开发更多符合浓缩化、绿色环保要求的产品并适时推向市场，满足市场与消费者的需求。