木胶合板圆柱模板施工技术

马志海

1 工程简介及工艺特点

本工程为新建某小学综合楼工程，为框架结构，共有54根φ600 mm的圆形截面柱。圆柱层高为3.6 m，混凝土强度为C30。本工程综合比较了传统拼装木模板、定型钢模板和玻璃钢模板等工艺，最终选择了定型木胶合板圆柱模板工艺，该工艺在施工上具有施工速度快、成型质量好、施工成本低的特点。与传统的组合钢模板或者是玻璃钢模板相比，它的拼装简易，加固工序简单，特别适用于底层的框架结构柱。因此在工期要求较为紧张的工程中木胶合板圆柱模板的优点得到了很好的体现。

2 木胶合板圆柱模板适用范围

该木胶合板圆柱模板适用于层高低于5 m的框架、框架剪力墙等结构的框架柱模板施工。由于该模板质地较轻，拼装、加固流程较为简易，安装过程中不需要起重设备的辅助，因此能够满足当今建筑行业的大部分圆柱施工工艺的要求，但对于直径较大的高大圆柱模板，综合考虑木胶合板强度与厚度要求，不适宜采用此类模板施工。

3 工艺原理

木胶合板圆柱模根据楼层柱的高度、直径，生产厂家定做，厂家采购市场上通用的1.5 cm厚木胶合板进行弯曲定型加工，单块半圆模板加工尺寸只要不大于胶合板模板的长度即可。厂家加工好的圆柱模板由两块半圆模板组成，两块模板接槎处以咬齿形式连接，保证了模板竖向接缝的密闭性与平整度。模板先咬齿对接后用几道钢圈锁住，而后在模板四周配50 mm×100 mm的纵向方木做背楞，背楞外侧再使用钢套圈紧固。整个圆柱柱模独立体完成后再通过外侧脚手架对圆柱模的轴线和垂直度进行矫正即可。

4 施工工艺流程及要点

4.1 施工工序

圆柱钢筋绑扎→圆柱定位措施筋绑扎→圆柱模板拼装→圆柱模板背楞安装→圆柱模板第二道加固→圆柱外围稳定加固→圆柱垂直度、轴线检验调整→模板支设完成。

4.2 施工要点

4.2.1 圆柱模板定位措施钢筋绑扎

柱模板内侧用φ12的螺纹钢在圆柱箍筋上焊制定位筋，定位筋沿柱筋的竖向间隔500 mm均匀布置，第一道的起步距离为50 mm。柱筋卡在定位筋的卡槽内然后用扎丝绑扎牢固，绑扎时保证定位筋水平放置。

定位措施钢筋的施工图见图1。

4.2.2 圆柱模第一步加固

定位筋绑扎验收合格后，将两块半圆模板咬齿进行拼装，而后套上紧固钢圈(1 mm厚×30 mm宽)，第一道钢圈距离柱底100 mm，之上每间隔1 000 mm布置一道，钢圈紧固时要保证钢圈水平，不要扭曲。

第一步加固图见图2。

图1 定位措施筋布置

图2 柱模第一道加固

4.2.3 圆柱模板第二道加固

第一道模板加固体系完成后，在圆柱模板的周围，以150 mm的间距布置50 mm×100 mm的竖向方木做背楞，背楞与模板之间用钉子连接，防止外侧钢圈紧固受力造成方木翻转。背楞的布置要保证间距均匀，竖向要垂直，保证与模板的面层接触紧密。背楞加固完成后在背楞外侧套上第二层钢圈(1.5 mm厚×40 mm宽)，第一道的距离为距离柱底100 mm。之上每间隔500 mm布置一道，同时保证相邻两道紧固螺丝的位置对称错开布置，紧固钢圈加固时保证截面水平，且紧贴方木，以此保证受力的均匀性。

第二步加固图见图3。

图3 柱模第二道加固

4.2.4 模板轴线定位和垂直度控制

模板独立体加固到位后，还要对模板的垂直度和轴线位置进行校正。在圆柱模体系的外侧做四边相切的钢管架，钢管架闭合连接，竖向每间隔1 500 mm布置一道，起步杆距柱底200 mm。并且与周围的外架连接成整体。在脚手架加固的同时，通过吊线来调整模板的垂直度和轴线位置，待偏差在规范要求范围内时，将外侧脚手架与周围的脚手架连接成整体。脚手架调整见图4。

5 施工技术措施

1)周转使用的模板，拆模后模板直接吊到已搭设好的模板架上码放规整，防止滑移倾倒。2)施工中必须按规定搭设安全网，外脚手架要全封闭防护，并高出作业面1.5 m以上。安全网要支设牢固，拼接严密。3)冬期施工时，模板背面应粘贴保温材料，防止混凝土受冻，当混凝土达到规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土的质量。4)模板拆除后，应及时将板面的水泥砂浆清理干净，刷好脱模剂备用。5)现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识。废弃模板定时由废旧木材回收单位清理。

图4 脚手架调整示意图

6 技术分析

木胶合板圆柱模周转次数最低可达到5次，与其他形式的模板比较，胶合板圆柱模的成本较低，并且由于模板质量轻，施工轻便、耗时较短。柱体拆模后混凝土成型效果美观，表面平整度、垂直度都能达到规范要求。综合比较木胶合板圆柱模体系在当前的建筑施工中，占有很大的优势，适合在框架结构的住宅施工中大范围的推广使用。

7 应用实例

本工程为某小学校教学楼。该教学楼为5层的框架结构，每层有11根直径600 mm的圆柱，层高3.6 m。工程的开工日期为2011年5月25日，竣工日期为2011年8月31日，每层施工时间为8 d左右。本工程共配备3.6 m高模板共计6套，周转施工使用。混凝土成型后拆模，表面平整度好，垂直度符合要求，竖向模板接缝平整。

8 圆柱模板计算

计算圆柱模板高3.6 m，直径600 mm，采用汽车泵浇筑混凝土，采用15 mm厚半圆组合木胶合板，纵肋为50×100方木，间距150 mm，竖肋外侧套3 mm厚×40 mm宽钢圈做横肋，端头焊接5号角钢，用14号普通螺栓紧固，钢圈竖向间距500 mm，经计算螺栓的抗拉强度、模板的挠度、背楞的强度等均满足施工要求。

[1]刘 杰.扣件式钢管高支撑模板系统的设计与施工[J］.山西建筑，2010，36(6):146-147.

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