双面对压成形液压机在汽车生产中的应用

2012-08-16顾玉红

锻压装备与制造技术 2012年6期

关键词：内饰件液压机压制

顾玉红

（合肥海德数控液压设备有限公司，安徽合肥230601）

1 概述

近年来，随着我国汽车工业的快速发展，新车型不断推出，产量、质量、档次都在不断提高。对汽车内饰件的材料、质量、配套量要求也越来越高，这就促使众多内饰件生产企业添置更多性能更好、效率更高的生产设备。

生产效率高、环保、节能的双面对压成形液压机的研制及其在汽车内饰件生产中的应用，是当前汽车内饰件生产厂家关心的问题。作者就上述成形液压机在汽车内饰件生产中的特性进行介绍。

2 一般成形液压机

大多数的内饰件成形液压机采用三梁四柱式结构（图1）。该种生产方式简单，设备结构简单，生产效率低，同时由于其只能单向运动，内饰件的压制成形工艺上，只适用于单向压制的低档面料成形。而高档汽车内饰件的面料成形工艺要求高，其面料成形需要双向压制，成形效果更好。一般的单向液压机，就不能满足高档汽车内饰件的生产需要。

图1 一般成形液压机

3 双面对压成形液压机

双面对压成形液压机与一般液压机相比，既有共性又有独有的特性。因而设计时需注意共性和特性相结合。一方面运用一般液压机受力分析和设计技术，对内饰成形液压机进行初步设计；另一方面因为内饰成形液压机大多为小吨位、大台面。为了保证滑块加压成形过程中，上滑块和下滑块的平行度，开发了滑块平衡齿轮齿条机构，确保滑块四角运动状态的水平度，保证压制的均匀性。滑块位置用位置传感器检测，确保滑块位置精度。采用双滑块结构，两个滑块可相对运动，相互对压，使成形制件结构更紧密，档次更高。电气系统采用PLC控制，不同的工艺参数如位置、压力、速度等均可在彩色工业触摸屏上进行设定和修改，工效高、安全可靠。

目前，该双面对压成形液压机产品已获得国家专利。将该发明成功应用到汽车内饰件成形生产中，采用上、下滑块同时运动，生产节拍加快。大大提高了内饰件成品质量、成品率，提高工作效率。在汽车内饰件成形工艺上实现成形面料的双向对压成形工艺，促进了内饰件生产厂工艺水平的提高。在液压机设计生产上，通过独特结构设计使设备的总重量大大减轻，消耗的原材料也大大减少，机器的功率消耗减少，使得设备更加节能环保。