混凝土施工过程中的质量控制

贾瑞鑫

(阳泉水泵厂有限责任公司，山西阳泉 045000)

混凝土是指用水泥做胶凝材料，以石子、砂为集料，与水按一定的比例配合，经搅拌、成型养护而成，广泛应用于建筑工程，发挥着举足轻重的作用。与此同时，混凝土的质量直接关系到建筑工程的质量。现从原材料的进场、施工过程、拆模、养护等几个方面，浅谈混凝土施工的质量控制。

1 原材料的质量控制

对于同一单位工程，尽可能采用同一批原材料，选择同一产地，同一品牌的水泥、碎石、砂、添加剂等原材料，并且原材料干净无杂质。对于每批进厂的水泥，都要检查其出厂的合格证，并现场抽样送检，检验测定其强度、初凝时间、安定性等指标全部合格才能使用。粗骨料碎石要有良好的级配，砂应选用中砂，且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土的密实、光洁。

2 施工过程的质量控制

2.1 模板的质量

严格控制钢模板的表面清洁，每次使用前，要检查模板的使用情况。先对旧模板进行整修，用砂轮对钢模板表面进行除锈，打磨混凝土表面的杂物，清理干净保持钢模板内表面无任何杂物，钢模板要涂脱模剂，涂刷要均匀，不得漏涂，实践证明，脱模剂选用轻机油，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，以致混凝土外观颜色光洁明亮，并且防止混凝土钢模板生锈。

模板加固要牢靠，重点把握模板接缝拼装要严密，模板接缝要控制在2 mm左右，并采用玻璃胶涂密实，以防漏浆。

在浇筑混凝土前，模板应用清水清洗干净，且不留结水。混凝土浇筑时，应经常观察混凝土模板支架堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即加固整修，并应在混凝土初凝前要整修好。

2.2 混凝土的浇筑

1)混凝土浇筑应满足基本条件。

在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃，宜安排在傍晚开始浇筑。

当工地昼夜平均气温连续3 d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工办理，混凝土的入模温度不应低于5℃，且施工环境温度不宜低于10℃，如果不能满足条件，那么应采取搭暖棚、生火等措施，来确保施工质量新浇混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质间的温差不大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。

在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。

2)混凝土浇筑。

柱浇筑前底部应先填以5 cm～10 cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层振捣厚度不应大于50 cm。

柱高在3 m之内时，浇筑时可从柱顶直接下灰，如柱高超过3 m时，浇筑应采用串筒分段措施。每段的高度控制在2 m以内。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

肋形楼板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板结的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，在板底下2 cm～3 cm处应留施工缝。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合。第一层下料速度要慢，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆没梁底裹石子向前推进，每层均应振实下料，梁底与梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱结点钢筋较密处，浇筑混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，振捣时用小直径振捣棒。

浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器振捣，振捣时顺浇筑方向拖拉振捣，其间要检查混凝土厚度，可用铁插尺进行检查。振捣完毕后表面需用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

大体积混凝土浇筑时，采用“分段定点，循序推进一个坡度、一次到顶”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，此方法能较好地适应泵送工艺，提高混凝土的泵送效率，简化泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，需改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。

沿着次梁方面浇筑楼板时，施工缝的位置应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，浇筑时应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

2.3 混凝土振捣

首先要选用有经验的专职振捣人员进行操作。

在夏季混凝土施工时，振动设备容易发热损坏，要准备好备用振动器。

振捣时要控制振捣间距，使用插入式振捣器时振捣间距不应大于其作用半径的1.5倍;如果为轻骨料混凝土，振捣间距则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，混凝土的浇筑层厚度应控制在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5 cm～10 cm，力求上下层混凝土紧密结合。

控制振捣时间，做到不欠振，不过振。振捣时间是否合适可由下列现象判断:混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

注意振捣方法，垂直振捣时，振动棒要垂直混凝土表面，斜向振捣时，振动棒与混凝土表面保持在40°～45°角，棒体插入混凝土的深度要控制好，不应超过棒长的2/3～3/4;振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，然后慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。

控制振捣程度，先周围后中间，以便把气泡往中间赶出，避免聚集在模板处。

振动棒振捣时不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集处，振捣时可使用带刀片的振捣棒。

3 混凝土的拆模及成品保护

拆模时间要根据同条件试块试验结果确定，防止过早拆模，造成混凝土麻面、缺棱掉角。拆模时用力严禁过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度(1.2 MPa以上)，表面及棱角才不会受到损坏。拆除承重模板时，同条件试块必须达到规范要求方可拆除。模板拆除后，要加强成品保护，对于处在人多、材料运输通道处的混凝土柱，柱角要包角钢来保护棱角，以免损坏。

4 混凝土的养护

混凝土浇筑后，应按国家有关标准和施工技术方案，及时采取有效措施进行养护，来保证混凝土性能的发展。为了保证混凝土的质量，根据不同情况，一般应采取以下措施:表面及时用塑料膜、草垫等覆盖，并洒水养护;深基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取塑料薄膜、棉被覆盖等保温措施，以防严寒袭击，混凝土表面受冻。对大体积混凝土的养护，其养护不能与平常一样浇水覆盖，这样会适得其反，其养护应主要避免其内外温差过大造成收缩裂缝，养护时要与外界隔绝，保持内外温差不超过25℃，可用薄膜对混凝土全面覆盖，上面再加草包或草帘保温，对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。

通过以上论述，只有在混凝土施工的不同阶段，采取相应的施工措施，才能保证混凝土的质量。