大体积混凝土施工技术探讨

福建省 上杭县才溪建筑工程有限公司 王永炘

大体积混凝土施工技术探讨

福建省 上杭县才溪建筑工程有限公司 王永炘

福建省上杭县金山商业城三期北区201栋工程是集商住于一体的综合性项目。该工程主楼地下1层、地上16层，建筑面积30 098 m2，为钢筋砼框剪结构；地下室平面尺寸为66.9 m×59.5 m，包括主楼基础和车库基础（中间由1条后浇带分开）。基础底板设计为钢筋砼筏形基础，承台板厚2.0 m，砼用量7 943m3，承台砼强度等级C30，抗渗等级P8。

一、施工方案

1.基坑施工。为保证基坑施工安全，首先对深度较浅的车库基础进行施工，然后对较深的主楼基础进行施工。这样既能确保施工安全，又能节省工程造价（如抽水费用、基坑防护的增加费用等）。

2.承台浇筑。主楼承台较厚（厚度为2.0 m），采用分层、分段浇筑法，分层厚度为1.0 m；车库承台（厚度为1.0 m）一次浇筑到位。

3.砼运送。采用泵送加塔吊的方式运送砼，以输送泵为主、塔吊为辅，以加快砼浇筑速度，防止产生冷缝。

二、保证施工质量的措施

1.选用优质水泥。采用“塔牌”42.5R 普通硅酸盐水泥。

2.控制水泥用量。为减小水泥水化热，降低砼内外温差，应尽量减少水泥用量。根据该工程设计配合比和施工经验，在保证砼设计标号及和易性的前提下，水泥用量控制在450 kg/m3。

3.添加减水剂，控制水灰比。在混凝土中掺加UEA可减少用水量，从而达到控制水灰比、延长初凝时间的目的。根据该工程配合比设计，UEA掺入量为水泥用量的4%，用水量减少了20%，水灰比控制在0.55以下，初凝时间延长＞5 h。

4.控制砂石骨料的含泥量和级配。该工程用碎石和中砂作为骨料。碎石粒径为10 ~ 30 mm，中砂细度模数为2.8 ~ 3 .0，砂、石含泥量≤1%，不含有机质等杂物。

5.严格配合比，控制坍落度。根据试配设计要求，该工程砼坍落度为15 ~ 18 cm，配合比（水∶水泥∶砂∶碎石∶减水剂）为0.25∶1.00∶1.82∶2.51∶0.04。

6.严格控制混凝土入模温度。施工时，将水泥存放于通风处，同时对砼用粗骨料进行降温，用工地开挖的深水井水（温度较低）作为施工用水，以此来降低混凝土入模温度（控制在25 ℃以下）。

7.加强技术管理，做好方案交底。要对原材料进行严格试验、检验；现场人员要做到分工明确、责任到人，做好方案和技术交底；加强计量，严格控制材料用量，严格按施工方案进行施工。确保砼振捣质量，做到“不过振、不欠振、不漏振”，控制好分层、分段浇捣时间；浇筑第2层砼时应确保第1层砼还未初凝，如此逐层浇筑，直到全部砼浇筑结束。

8.做好砼的养护和测温工作。养护和测温是大体积砼施工中的两项重要的后续工作。

（1）养护。养护是保证大体积砼施工质量的一项重要工作，主要是要保持适宜的温度和湿度，以便控制砼内表温差，促进砼强度的正常发展，防止砼裂缝的产生。该工程采用蓄水法保温养护，蓄水深度≥20 cm。在承台位置埋入DN40水平和垂直散热管,水平管埋设于承台中心位置（双向均匀布置）,垂直管间隔6 m。浇筑承台砼时通入冷却水（做到循环使用,温度和用水量可控），以降低承台内部热量。同时在结构外露的砼表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯末等），确保混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值小于20 ℃。

（2）测温。要有专人负责基础底板砼的测温，包括浇筑期间测温和浇筑完成后测温两个方面。每个测温点均埋设3根导线，分别测混凝土的上、中、下三部分温度，导线用颜色区分。测温点应均匀布置，平均每25 m2设置一点。埋设测温线时，应将其与钢筋绑扎牢固，以免产生位移或损坏。因为每组测温线有3根（即不同长度的测温线），所以应在线上用胶带作标记，以便区分深度。测温工作应持续进行，经技术部门同意后方可停止。在混凝土升温和恒温阶段，应每隔2 h测温一次。在当砼监测温度平稳正常后，方可撤除保温和测温措施。测温时，若发现混凝土内部最高温度与各部温度差达到20 ℃或温度异常，应及时通知公司技术部门和项目技术负责人，以便及时采取相应措施。

三、施工注意事项

1.科学养护。内散外蓄综合养护法尤其适用于超厚大体积砼的施工，可有效降低大体积砼的升温值，缩短养护周期。

2.避免输送管道堵塞。该工程砼采用泵送加塔吊相结合的输送工艺。为防止输送管道发生堵塞，除提高混凝土的可泵性之外，还采取了以下措施：合理选择输送泵压力和管径，合理确定管道走向，减少管道弯头，降低管道温度，减少砼在管道内的硬化和对管道进行遮盖。另外，还可通过控制砼粗骨料粒径（最大粒径与输送泵管道直径比为1∶3）、严格控制水灰比和坍落度的方法，防止输送管道堵塞。

3.及时排除泌水。施工过程中，经过浇筑和振捣，砼会产生泌水和浮浆，应及时将其顺砼坡面排到坑底，使其通过侧模底部开孔排出基坑，从而减少砼表面裂缝。

4.砼表面处理。由于泵送砼浇筑后表面水泥浆较多，在砼浇筑2 ~ 8 h后，应按设计标高用刮尺刮平，再用木板反复压实，使砼表面密实，然后用铁板收面，并覆盖养护。