浅谈防水工程施工中的控制要点

温广宇

(天津市市政公路工程质量监督站)

防水工程应用于施工中的各个领域，随着城市经济的飞速发展，目前在地铁施工中的应用日益广泛，其施工工艺和施工方法推广应用虽已较为成熟，但其防水施工中的控制仍存在不尽人意的地方，建设中往往都会花费一定的资金来处理发生的质量问题。根据目前在建项目在施工中遇到的问题，谈一下防水工程施工中的控制要点。

1 防水工程施工中发生渗漏的原因

结构防水应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。

1.1 防水工程分类

(1)钢筋混凝土结构自防水体系，以结构自身防水，现多采用抗渗混凝土。

(2)柔性防水材料外防水体系，主要有高聚物改性沥青，合成高分子防水卷材、有机防水涂料、无机防水涂料。

(3)施工缝、变形缝等接缝防水，高分子止水带、高分子遇水膨胀橡胶。

1.2 造成工程出现渗漏水主要原因

(1)混凝土选用配合比中，胶凝材料用量过大，造成混凝土开裂。

(2)柔性防水有破损，施工基面处理不当，铺设不平整，搭接不能满足要求，造成柔性防水材料失去防水作用。

(3)施工缝止水带铺设不平整，混凝土振捣施工时造成偏位、变形。

(4)变形缝填充材料未填充满，振捣不密实。

(5)混凝土结构产生不均匀沉降，造成自防水体系被破坏。

2 结构自身防水控制要点

结构自身防水是防水工程重点，首先应选择合理的混凝土配合比，加强施工过程控制，下面介绍一下对混凝土自身防水的几点意见。

(1)构造方面

防水混凝土的施工配合比应比设计配合比高出一个等级。

裂缝控制宽度:迎水面不大于0.2 mm，背水面不大于0.3 mm，并不得贯通。

混凝土迎水面的保护层不应小于50 mm。

(2)混凝土原材料的要求及掺量

混凝土原材料应定点采购，固定一定的产地及厂家，可以保证质量的稳定。

水:采用不含有害物质的清洁的水。

水泥:应选用低水化热、低碱含量(＜0.6%)的普通硅酸盐水泥，禁止使用早强水泥。水泥用量:不得小于280 kg/m3(不包括外加剂和掺合料)，胶凝材料总量不低于365 kg/m3。

砂:宜采用中粗砂，细度模数宜为2.6～2.85，含泥量≤2%(泥块含量≤1%)，砂率宜在35% ～40%，使用河砂。

石:粒径宜用5～25 mm级配，含泥量≤1%(泥块含量≤0.5%)，吸水率＜1.5%，石粉含量≤1%，严格控制石粉含量，过大时进行水洗。

粉煤灰:应选用优质且不底于Ⅱ级的粉煤灰，粉煤灰的烧失量≤4%，三氧化硫含量≤3%，在满足强度的条件下，掺量不宜大于30%。另外，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应经过试验确定。

膨胀剂:碱含量≤0.75%，且膨胀剂带入混凝土中的碱含量≤1 kg/m3，根据《混凝土外加剂应用技术》GBJ50119规定，掺膨胀剂的补偿收缩混凝土的水中14 d的限制膨胀率大于等于0.015%，自然养护28 d大于等于0.03%，膨胀剂的掺量控制在8% ～12%。

其他外加剂:减水剂控制在1% ～1.5%;泵送剂:控制在胶凝材料总量的1% ～1.5%。

水胶比一般控制在0.45，最大不超过0.5，总碱含量不大于3 kg/m3。

(3)应对选用的混凝土的配合比进行试验，对抗渗、抗压及限制膨胀率等指标进行验证。

(4)混凝土的施工及养护

混凝土的坍落度宜控制在140±20 mm，入泵前坍落度损失应小于30 mm/h，坍落度的总损失不应大于60 mm。

模板的拼缝应严密不漏浆，固定模板的螺栓穿过混凝土的部位时应有止水措施，地铁工程建议尽可能不使穿墙螺栓。

混凝土应分层浇筑，每层不超过300 mm，灌注混凝土的自落度不应超过2 m，混凝土表面不应有浮浆。

振捣混凝土时避免碰到模板，不能漏振、欠振和超振。混凝土浇筑后应养护不少于14 d，非冬季施工可以淋水养护，养护5 d后可以拆除模板。

养护时可以苫盖塑料布进行保水，外边用草袋保温(夏季可不用草袋)。

大雨天不应进行混凝土的浇筑，小雨天浇筑时应有保证措施。

冬季施工应控制混凝土的出机与入模的温度，浇筑后要有保温措施，浇筑完成后，设专人进行测温，确保混凝土的养护温度。

混凝土应在浇筑前编制合理浇筑方案，施工时应方案施工，注意接茬的浇筑质量，保证混凝土的连续性，避免出现冷茬，出现漏水。

3 柔性外防水控制要点

目前，随着地铁施工的开展，柔性防水的工艺、材料也有改进，多采用自粘式防水材料，与混凝土结构更能紧密连接，但还应对以下几点注意。

3.1 基面处理

(1)底板垫层和围护结构表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待表面无明水后，施做围护结构找平层，找平层表面应平整;顶板表面平整、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等不良现象。

(2)检查防水层的基面坚实、平整、圆顺，无漏水现象对凹凸不平的基面要进行修补，达到平整、验收合格后进行铺设。

(3)铲除各种尖锐的突出物，如:钢筋头、铁丝等并做抹平处理。所有阴角都要用1∶2.5水泥砂浆做成50 mm×50 mm的导角处理，R=50 mm的圆角，阳角抹成D=10 mm的圆弧角，严禁直角操作。

3.2 砂浆找平层施工

基坑围护结构采用水泥砂浆找平，确保水泥砂浆找平层平顺，密实性良好，不出现裂缝，以便施做防水层。

水泥砂浆找平层施工及质量保证措施:

(1)砂浆找平层施工前先铲除围护结构表面的泥皮，并冲刷干净。

(2)混凝土垫层和围护桩(墙)表面不得有明水，否则应进行堵漏处理，待基层表面无明水时，再施做找平层。

(3)待砂浆稍收水后，用抹子压实找平。可用2 m靠尺检测，基面与靠尺间最大空隙不应超过5 mm，只允许有平缓变化，不准有局部突起出现。

(4)铺设找平层12 h后，洒水养护。

(5)防水层施工前要检查砂浆找平层质量，如发现缺陷及时修补。

3.3 柔性防水材料

(1)阴阳角部位设置加强层，加强层尺寸应按设计要求进行铺设。

(2)整体防水层施工时，应铺设平整，无皱折，确保搭接不少于10 cm。

(3)顶板防水层施工完成验收合格后，铺设隔离层(200 g/m2无纺布、油毡、聚乙烯泡沫塑料片材均可，防止因回填碾压对防水造成损伤)，然后浇筑细石混凝土保护层，上反梁部分采用砖砌墙保护。待强度达到70%后方可进行回填土作业。

(4)对侧墙防水层施工完成后，应采取保护措施，防止钢筋作业时破坏防水层，一旦破坏应进行修补，保证防水质量。

(5)严禁在雨天、雪天、5级风以上、环境温度较低时施工，以保证材料搭接处的施工质量。

4 接缝处的接缝防水的控制要点

接缝处选用止水带、止水条及填充材料必须为合格产品，应进行试验抽检，以保证接缝处的施工质量。

4.1 施工缝防水

4.1.1 施工缝的设置

由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，必须先选定适当的部位设置施工缝。

一般情况，标准段墙体水平施工缝留置4道:第一道，底板以上70 cm;第二道，中板以下70 cm;第三道，中板以上70 cm;第四道，顶板以下70 cm。盾构井设置5道施工缝，侧墙增加一道。

4.1.2 施工缝防水做法

主体施工缝处多采用中埋式钢边橡胶止水带进行加强防水处理，具体如下。

(1)清除混凝土表面上垃圾、浮土、水泥薄膜等，混凝土表面上松动的砂石和软弱混凝土层。

(2)在施工缝处铺设或喷涂柔性防水材料加强层。

(3)水平施工缝浇筑混凝土前，将其表面凿毛，剔出浮石、浮浆和杂物等，清理干净，并涂刷水泥净浆涂层，在铺30～50 mm厚的1∶1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土，浇灌混凝土时采取措施保证止水带不被压弯变形。

(4)垂直及环向施工缝部位浇筑混凝土前，应对施工缝表面进行凿毛处理，此时应确保外贴式止水带不被破坏。然后将施工缝表面清理干净并涂刷界面剂，界面剂采用水泥净浆涂层，并及时浇灌混凝土。

(5)底板、顶板施工缝部位的止水带应采用盆式安装法，止水带两翼与水平方向的夹角控制在15°～20°之间，接头部位必须采用异型接头搭缝。

(6)钢边止水带在雨季宜发生锈蚀，在第二次浇筑前注意将钢板用钢刷清干净，并除锈。

4.2 变形缝防水

变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到混凝土结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理、也是结构外防水中的关键环节。变形缝多采用中埋式可注浆橡胶止水带和外贴式止水带、接水盒及双组份聚硫嵌缝膏进行加强防水处理。

(1)橡胶止水带安装及注意事项

①粘贴外贴式橡胶止水带

外贴式橡胶止水带与柔性防水材料两侧粘贴，其中间应增加200 mm宽的聚乙烯隔离膜。在转角部位和十字交叉部位应采用配套的专用外贴式止水带，并按连接工艺施做，确保施工质量。

②中埋式橡胶止水带安装

a止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求且无裂纹和气泡，接头热接，不得叠接，接缝平整牢固，不得有裂口和脆纹现象。

b底板、顶板变形缝部位的止水带应采用盆式安装法，止水带两翼与水平方向的夹角控制在15°～20°之间。保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不渗水。

c止水带定位与固定:用铁丝穿过止水带钢边，将止水带拉展固定在结构钢筋上，利用挡头板的支持作用将止水带定位，固定在结构断面设计位置上，并确保止水带中间变形孔与变形缝重合，为避免止水带在混凝土灌注时跑位，在进行模板支设时加强挡头板支撑系统，使其有一定的刚度。端头模板允许偏差应控制，平面位置±10 mm，垂直度2‰。

(2)变形缝处的混凝土灌注与振捣

竖向止水带两边混凝土要加强振捣，保证缝边混凝土自身密实，同时将止水带与混凝土表面的气泡排出。水平向止水带下充满混凝土并充分振捣后，浇筑止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。

(3)接水盒及密封材料安装注意事项

安装接水盒后，在第二段混凝土侧，沿填缝板立面支木板，加固接水盒，防止在浇筑时填缝板发生挪位。在第二段混凝土浇筑前拆除木板。

在构筑物完成部分沉降之后填装密封材料，可减少密封材料所负担的变形量。填装时必须保证缝内干净、干燥，施工技术人员要严密关注，操作工人要严格按照操作规程施工。

5 结束语

加强过程控制，重点放在点位控制上，可以减少、减小混凝土开裂，有利于消除对柔性外防水的破坏及弥补施工缝与变形缝的施工缺陷，达到工程的防水要求，确保其正常使用功能。