浅述钢筋混凝土非预应力8 m空心板施工工艺

徐茂磊

(山东东方路桥建设总公司)

1 钢筋混凝土8 m空心板工程概述

8 m预制空心板长度为7.96 m，底部宽度为0.99 m，板厚为0.42 m。单板混凝土设计方量为2.43 m3，混凝土设计标号为C30。

2 施工工艺

(1)底座施工是决定空心板底面混凝土外观质量优劣的关键。梁板底模采用不小于C30混凝土浇筑，厚度不小于30 cm，上铺3 mm厚钢板，经过受力验算，各项指标均要满足规范要求，钢底模清理干净后，底模上加粘2 mm厚PVC板。底模两侧与侧模接触面安装橡胶条，防止漏浆。橡胶条与底模顶面平行，接缝平整。这样既能保证底座有足够的刚度，又不会因焊缝多而影响预制梁板板底的外观质量。

(2)清理底座:将底座清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整。每次浇筑前均匀涂刷新脱模剂。

(3)按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。

(4)钢筋加工及绑扎

钢筋由有经验的持证焊工焊接。钢筋焊接经过抽检验收合格并符合规范要求，钢筋的拉伸和弯曲试验合格。钢筋骨架的钢筋按设计图纸下料，钢筋骨架焊接拼装在骨架模具上进行。拼装时，模具按骨架的设计尺寸用三角铁焊接而成，上下卡住骨架防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，保证钢筋的中心线在同一平面上。施焊顺序由中到边对称地向两端进行先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用了分区对称跳焊，避免了顺方向一次焊成。焊好的钢筋骨架分类存放。

①钢筋加工:用于制作箍筋的光圆钢筋，首先在钢筋调直机切断机上定好设计尺寸，然后将圆钢通过该机器进行调直切断，再通过全自动钢筋箍筋弯曲机进行弯曲。按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋存放在钢筋半成品存放区，确保钢筋成型前平直、无局部弯折;成型后表面清净、无油渍、漆皮、鳞锈。②钢筋绑扎:将加工好的钢筋骨架抬至模具上安放就位，将箍筋套在骨架上绑扎。绑扎时用20#扎丝绑扎，绑扎要牢固，避免了松扣现象发生。(根据图纸设计的绞缝钢筋及板顶预埋钢筋位置及高度在模板上焊一支撑架，将预埋筋绑扎在支撑架上，避免振捣时预埋钢筋发生位移。拆模时将支撑架拆下即可。)③安放垫块:绑扎完毕后，将塑料垫块放在梁板底座上，将绑扎好的成品抬到梁板底座上调整好保护层厚度，然后绑扎钢筋吊环。

两根并行的受力钢筋每隔1 m进行双面焊接，焊接长度按规范要求执行。同时按设计图纸准确埋设伸缩缝、护栏等预埋钢筋。

(5)立模:钢筋绑扎自检合格后，报监理工程师检查验收，验收合格后立模。模板在安装前涂抹新脱模剂。用装载机将模板靠在底座上，进行拼装，为了防止侧、底模接缝处漏浆，模板采用梆夹底的形式，拧紧底板固定螺丝，模板顶部亦设有对拉螺栓，侧面用花兰螺栓固定，模板拼装顺直接口严密平整做到了接缝严密。为防止漏浆，在底座两侧粘上5 mm厚橡胶条。支模完毕自检时不仅要检查上下左右位置距离正确，还要检查对角线长度。为保证保护层厚度，在钢筋和模板间设置定尺寸塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，已确保钢筋混凝土保护层厚度。铰缝钢筋紧贴模板，以利于凿出。

(6)浇筑混凝土:空心板采用C30小石子混凝土配合比。混凝土浇筑前，由试验监理工程师同项目部试验室人员对砂石料的含水量进行了检测，开出混凝土配料通知单，指导拌合站生产。采用HZS50E拌和站拌和混凝土，用装载机运输至浇筑位置。现场检测混凝土的坍落度，坍落度符合设计及规范要求时进行混凝土的浇筑。首先浇筑底层混凝土，浇筑时用人工向模内输送混凝土，以免超量。振捣要密实避免漏振。依次浇筑侧面和顶面混凝土。模内混凝土水平分层浇筑时，分层厚度不大于30 cm，后浇筑混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑密实，以防损害已浇筑完成的混凝土。同时避免两层混凝土表面间脱开，用插入式振捣棒振捣，混凝土振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层5～10 cm，且保证振捣密实，避免漏振和过振，混凝土振捣密实的标志是:混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土浇筑完毕后，抹平收面，收面时将板顶表面浮浆用木抹子及时清除，并随时补充混凝土抹平，待混凝土初凝时用木抹子二次抹面拉毛。混凝土振捣工要相对固定。浇筑时制作3组试件，其中1组现场同条件养护，以待吊装用。浇筑混凝土期间，安排专人随时检查支架、模板、钢筋、预埋件、特别是垫块的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

(7)拆模:混凝土强度达到2.5 MPa后(混凝土浇筑完成12 h)，在不破坏构件棱角的情况下拆模，拆模后混凝土表面光滑，无蜂窝麻面现象，达到了预期的效果。拆除的模板及时清理、除污、涂刷新脱模剂，以备重复使用。模板拆除后应及时用手工或电动凿毛锤对混凝土表面凿毛，凿毛时清除混凝土表面浮浆，露出新鲜的混凝土。确保以后在进行桥面施工时，梁板之间能有效地连结成整体。

(8)养生:混凝土浇筑完成后及时养生:采用覆盖保湿棉集水循环滴灌养生，以保持混凝土表面始终处于湿润状态，养生7 d以上。

(9)移运、存梁:混凝土预制梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。

堆放时板底的4个支撑点要布置在支座位置。堆放后仍要继续进行覆盖洒水养生，总养生期不少于14 d。

存放在存梁区的梁板都要统一喷上明显的标志，标志内容包括该梁板的生产日期、混凝土标号、桩号、编号、施工负责人和监理工程师等。空心板外露的钢筋都要刷一层水泥浆，以防止生锈或污染。

(10)成品检测:拆模后按《公路工程质量检验评定标准》及时对梁板进行各项质量指标检测。

3 结论

按照以上施工工艺施工，有良好的外观质量。(1)梁板底面光滑、侧面棱角整齐、顶面平整。(2)混凝土颜色一致、色泽均匀。(3)梁板无漏浆、漏振、掉角等现象。(4)混凝土表面无蜂窝、麻面、裂缝现象。梁板的几何尺寸准确，混凝土保护层厚度、强度满足规范及设计要求。