节点“落地”管理提升

□文/长江大学石油工程学院教授 刘富

“图难于其易，为大于其细”。精细化是现代工业化管理由粗放型向集约化转变的一个概念。我们在工作实践上也有很多精细化管理方式方法。比如台账式管理、时间节点管理，以及“一创双优”活动常态化，都属于精细化管理的范畴。本期案例介绍的青海油田采油一厂在实践中逐步形成的一种较为有效的成本管理方法——节点成本管理，更是企业结合油田自身实际，在实践中将精细化管理的经验消化运用到生产管理中，并创新发展，让管理更加科学化，成为实现原油生产与经济效益同步增长的新管理办法，为采油厂持续发展增强了后劲。

精细化管理是一种理念，一种文化。它是源于发达国家的一种企业管理理念，它是社会分工的精细化，以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二个层次是精细化，第三个层次是个性化。

如今随着企业对管理的重视，随着管理学发展的与时俱进，科学化管理的前两个层次“规范化、精细化”在大型的国有企业都基本成为现实，特别是规范化建设每个企业都制定了标准和实施目标。可以说精细管理的本质意义就在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。因此，不同的企业要想让精细化管理在本企业“落地生花”，就必须在第三个层次上做足工夫，即具备企业个性的个性化管理。

本期案例介绍的青海油田采油一厂提出并实践的节点成本管理模式，便是企业精细化管理的一个具备典型个性的成功管理案例。众所周知，当前油田企业资源开发的复杂性，使得成本形成动因很难以定量形式进行确定，从而给成本控制带来极大的不确定性，加之，油田企业成本紧缩，简单生产成本安排、集中控制成为大多数油田企业成本控制的选择。而对直接生产单位开发状况变化、生产变动等成本动因，在有限额度内无法做出有效的调整和优化，从而削弱了生产过程成本的管理，也无法形成基层成本管理需求。因此，成本管理尤其需要在精细化管理上创新发展。节点成本管理在这方面的突破，我们在案例中可以看到，采油厂的精细化管理在节点成本管理的运行模式中，横向上把全厂整体工作划分为勘探、开发、成本管理等若干系统，成立相应的系统管理组；纵向上，针对各系统的不同特点，将重点、难点等关键环节确定为管理节点，并细分为一级、二级、三级等多级节点。并通过赋予各系统相应的责任和权力，将各系统的管理节点作为工作的切入点、着力点和效益增长点，制定节点目标，完善制度标准，落实管理措施，明确责任主体，严格考核兑现，最终将精细化管理的目标责任体系落到了实处。在节点成本管理的模式中，采油厂各系统通过优化流程，精细运行，各级节点相辅相成、互相促进，系统之间协调统一、配套联动，最终促进了全厂各项开发、经济、管理指标有效提高，实现了采油厂生产经营的良性发展。

可以说，采油一厂提出并推广实施的成本动因论是石油上游企业在成本控制理论上的一次飞跃，而节点成本管理法是在该理论的基础上的进一步发展。总体而言，采用成本动因来合理配置成本，采用节点管理来合理控制成本，从而达到产量任务完成、成本配置合理、成本控制有效的目的。该方法对于油田实施精细成本管理很有成效，有较大的推广和借鉴价值。