产品质量监督抽样工作要点及常见问题分析

2012-08-15朱世荣

质量技术监督研究 2012年1期

朱世荣

（南平市产品质量检验所，福建南平 353000）

1 前言

样品是实验室检验工作的对象，抽取检验用样品（简称“抽样”）是一项质量检验的技术工作。在产品监督抽查工作中，样品通常采用抽样方式取得，抽样是检验工作过程的首要环节，若检验工作的首要环节出现问题，产品检验工作就存在瑕疵，因此，保证抽样工作质量十分重要，抽样应做到真实、完整、具有代表性，抽样工作做得不好将成为检验工作有效开展和质量案件顺利办理的瓶颈。如何做好产品监督抽查的抽样工作，应具体做好以下几个方面：

2 规定具体的抽样方案

监督抽查的产品抽样，通常采用随机抽样方法。由于各种产品类别不同，在抽样前应按照所要抽取的样品类别，分别编制各类样品的随机抽样方案。编制抽样方案应规定产品批量、抽样方式和抽取样品量等内容要求，必要时还应规定样品的运输和储存要求，它是抽样工作的作业指导书。编制抽样方案存在两种情况：（1）在产品标准中抽样方案已有具体规定的，应按照产品标准规定执行。（2）产品标准没有规定抽样方案的，应针对抽取样品的具体情况，参照国家有关的抽样标准研究确定可操作的具体方案[1]。确定抽样方案时可参考国家质检总局制订的的《××产品国家监督抽查实施规范》和产品生产许可证审查细则中抽样相关规定要求。此外，方案设计应能保证抽取的样品具有代表性，样品量应能满足检验需要的量，因此，方案中样品的抽取数量要足够并具有代表性，而不是仅能满足检验用量。在抽样工作中未制定抽样方案或缺少产品标准抽样规则指导，抽样人员是很难做好抽样工作的。

3 产品抽样过程工作要点

抽样方案经确定，抽样人员进行产品抽样时必须严格按照抽样方案要求进行。现场产品抽样应按确定抽查产品种类、确定产品批量、实施产品抽样、抽样单信息填写和样品运输和储存等步骤进行。

3.1 抽查产品种类的确定

抽样人员在进入企业后，应首先与企业人员沟通交流，说明来意，进入现场查看，了解企业产品生产情况，做到心中有数。在监督抽查中，抽查产品种类必须按行政机关下达的工作任务或工作指令规定进行。到现场抽样时，首先必须确定企业有生产或销售规定中的产品种类才能进行抽样，所抽取的样品必须符合规定要求。在生产企业中，产品抽样地点通常在成品仓库，抽样时应明确区分合格品与不合格品，抽查产品必须为经企业出产检验合格后的产品，未经检验产品、不合格品或次品不能作为抽查产品的对象。在流通领域，产品抽样地点通常在企业仓库或营业场所，所经营产品未经特别标明都视为合格品，可作为被抽查产品。

3.2 产品检验批量的确定

产品检验批是指提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。批量是指检验批中单位产品的数量。为了保证抽样检验的可靠性，通常检验批应由同型号、同等级和同种类型（尺寸、特性、成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。这些要求在质量监督部门下达监督抽查任务时会有相应规定，因此，抽样人员应首先按监督抽样文件规定要求进行产品检验批量（简称“产品批量”）确定。然后按抽样方案以及涉及的产品标准或其它有关文件所规定的限量要求进行确定，产品批量应满足限量要求，在限量上，不同产品存在不同的限量值。在GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》标准中，产品批量是由企业年生产能力来确定的。企业生产能力从10×104吨以下～200×104吨以上分为6档，抽样时其对应产品批量的最高限量也分为200吨～400吨6个等级，且抽样方法存在一定差异，当抽样成品的仓库产品数量超出最高限量时，就不能把它仅视为1批，应与企业沟通按生产情况分解成若干批。在食品抽样时，产品标准或相关文件普遍规定产品批量的最小限量，当抽样满足规定要求的产品数量小于最小限量时，产品数量不足以构成1批，抽样不得进行[2]。符合抽样要求的产品总体，抽样人员应确认并清点总数，以备抽取样品。

3.3 实施产品抽样

在产品监督抽查中，通常采用随机抽样的方式，但不同产品在随机抽样方法上存在不同。常用随机抽样方法有简单随机抽取、系统抽样法、分层抽样法和整群抽样法4种方法，选择的随机抽样方法应能使被抽产品总体的每个产品都有相同的被抽机会，从而实现抽样的随机性。抽样时可采用抽签（或抓阄）、查随机数值表或掷随机数骰子等方法。不同产品标准或物质状态也存在抽样方法的差异，在水泥、化肥等粉（颗粒）状大包装产品中，抽样时采用先从总体中抽取规定包数，然后用取样针从每个包装中插取一定量样品，采用4分法将样品混合均匀后，称取试验用样品和备用样品；GB/T 4756-1998《石油液体手工取样法》标准中，针对油罐装的汽、柴油产品，抽样时要求油罐内液面静止，并采用专用取样桶，从油罐上、中、下规定部位各调取样品，混匀后装入专用装样瓶内[3]；食品抽样时，为了防止抽样过程污染，影响卫生指标检验的准确性，通常以每个包装为单位抽取。可见，不同产品种类存在不同抽样方法，不同物质状态或包装形式也可能存在不同抽样方法。因此，抽样人员应仔细阅读产品标准或抽样方案的相关规定，从而了解抽样方法，并按规定要求实施抽样，防止抽样方法出错。

3.4 抽样单信息填写

抽样单信息填写是抽样工作的记录，是产品监督检验工作的原始凭证之一，是检验和溯源的依据。产品检验所需信息填写不完整，可能影响检验工作顺利进行；监督抽查不合格的产品在进行行政处罚时，抽样单所填写信息往往成为执法部门与受处罚单位争议的焦点，有时抽样单上生产日期填写格式与产品标注的方式不一致，这都有能成为受处罚单位争议的理由。因此，抽样单信息填写完整详实、字迹清晰，有利于后续质量工作顺利开展。监督抽查用抽样单一般需填写包括任务来源及检验类别、受检产品信息、受检企业信息、抽样情况信息和受检单位与抽样人签名等方面信息，部分抽样单可能增加抽样单位信息或其它需填写信息。所有这些信息的获取都应遵循真实的原则，应使用正确填写方法：

（1）任务来源及检验类别的填写来自下达任务行政机关的任务文件。

（2）受检产品信息填写原则要求，产品上有标识且标识内容完整的，以标识信息内容抄写入抽样单；对于散装无包装物或标识内容不完整的，应通过查阅发票和企业生产记录等相关证明材料填写。由于产品的不同加工方法、物质含量或其它情况，在产品标准中可能存在检验方法或技术指标的差异，有时这些会影响判定结果的内容在标识中未必标明，因此，抽样人员应熟悉产品标准，以便从受检单位获取足够信息并填写。在GB/T 20977-2007《糕点通则》中，热加工糕点存在4种以上加工方法[4]，同时还存在冷加工糕点。在标准中，加工方法不同的产品检验技术指标要求也不同，采用不同原料、馅料、含糖量的产品也存在产品检验技术指标的差异。因此，抽样单需填写的信息较为复杂，信息未填写详实就会造成产品检验无法进行、结果无法判定。在化肥产品检验中，化肥的肥效物质含量通常是以标识中的明示指标作为判定依据，这些值在产品标准中是找不到的，抽样时，抽样人员应将其记录到抽样单中。

（3）受检企业信息应从营业执照、企业代码证等真实反映受检企业信息材料中抄写，抄写不能漏字或添字。若以产品标识中的企业信息填写，由于部分企业产品标识的信息与营业执照等证明材料不一致，有时会存在漏字或添字的差异，这样抽样单企业信息填写就不准确。对于生产企业注册地与生产地为不同场所的，应同时注明两个地址。

（4）抽样情况信息是抽样过程的记录，它是反映抽样工作是否符合规定要求的重要信息，填写信息的内容包括抽样时间、抽样地点、产品批量和抽样数量。在实际抽样工作中，填写往往容易出现差错：一是抽样时间仅填写月、日，未填年号或错填日期；二是填写的产品批量不符合标准和抽样方案要求的限值；三是产品批量或抽样数量无计量单位或填写单位不能真实反映量的大小或量的认定不明；四是抽样地点常常仅填写“仓库”两字，分不清是原料库、成品库或其它仓库；五是未填写备用样或备用样封存地点。填写信息错误反映出抽样人员工作马虎或抽样方法应用不得当。

（5）受检单位与抽样人的签名，参加抽样的所有抽样人员都应在抽样单上签名，但必须最少两人以上，抽样单应加盖抽样单位公章；企业参加陪同抽样的人员也应在抽样单上签名并加盖企业公章确认，若出现企业公章外带，造成无法加盖企业公章时，企业应最少两人签名，以示证明抽样单信息与抽样过程无误。工作中，时有发现签名人数不够或公章漏盖，造成整个抽样工作失效。此外，其它需填写信息也应按相关证明材料内容填写。

3.5 样品运输和储存

抽取样品应封样，封条应双方签名、盖章，封样应牢固、有效。无论检验用样或备用样品，在抽取过程和封样后的运输储存都应按产品标准和产品说明的运输储存条件管理，以保证样品的真实性。需低温保存的冷冻食品，抽样单位应配备符合温度要求的车用和储存用冰箱；有防潮要求的产品应采取符合要求的防潮措施处理；对于保质期短的样品，应使样品在保质期结束前完成产品检验规定程序；对于其它有特殊运输储存要求的产品，其样品都应按规定要求妥善管理。同时，要求防止运输储存人为损坏，做好样品流转过程每个环节的样品接收检查和管理记录。

上述之外，抽样现场人员较多、环境吵闹、仓库堆放物品多，且抽样人员外出抽样时间较长，这些情况容易引起抽样人员焦躁心理，从而造成抽样部分环节出现不必要的差错，或应抽查产品出现漏查，造成不必要的工作失误。这些问题时常为产品质量差的企业主所利用，从而使企业逃避监督抽查，或利用抽样过程错误逃避行政处罚。抽样程序的错误、抽样单错填或漏填、抽查样品抽错等错误都有可能造成整个监督抽查工作失效。因此，抽样人员在进行抽样工作时应保持头脑清醒、思路敏捷、精神高度集中、认真负责，确保抽样工作按程序和要求顺利完成。相关单位应对抽样工作提高重视，把抽样工作视为技术工作，培养专业人员上岗任职，以减少错误，节约检验成本。