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沥青玛蹄脂碎石S MA-16上面层施工技术控制

2012-08-15郗志刚

科技视界 2012年27期
关键词:摊铺机压路机木质素

郗志刚

(宁夏路桥路面工程公司 宁夏 银川 750004)

沥青玛蹄脂碎石S MA-16上面层施工技术控制

郗志刚

(宁夏路桥路面工程公司 宁夏 银川 750004)

本文主要阐述沥青玛蹄脂碎石SMA-16骨架密实结构定义、材料组成及生产配合比方面技术要求,重点从SMA-16技术控制和施工细节进行扼要详述。

沥青玛蹄脂碎石;SMA-16;技术控制;施工细节

沥青玛蹄脂碎石SMA-16是一种典型的骨架密实结构。采用间断型密级配矿料与沥青组成沥青混合料时,由于矿料集颗粒集中在级配范围两端,缺少中间颗粒,所以一端粗颗粒相互支撑嵌挤形成骨架,另一端较细颗粒填充于骨架留下的空隙中间,使整个矿料结构呈现密实状态,形成密实骨架-结构。

1 主要原材料组成及生产配合比情况

1.1 粗集料

SMA-16结构粗集料规格分别为:A料 19-9.5mm、B料9.5-4.75mm、C料4.75-2.36mm三种。

1.2 细集料

机制砂2.36-0mm。SMA-16沥青混合料中的细集料机制砂,应洁净、干燥、无风化、无杂物,且有适当的颗粒级配,同时要求与沥青有良好的粘附能力。对机制砂的棱角性和含泥量指标提高控制,努力控制机制砂的含泥量,细集料堆放必须采取覆盖措施。

1.3 沥青

SMA路面采用集中工厂化生产的改性沥青,SBS改性剂掺量为沥青用量的4.5%。

1.4 矿粉

矿粉要求干燥、洁净、能自由地从矿粉仓流出,坚决禁止使用回收粉。

1.5 木质素纤维

木质素纤维在混合料中起到加筋、分散、吸附和吸收沥青、稳定、增粘五大作用。

1.6 抗剥落剂

SMA混合料中必须掺加抗剥落剂。抗剥落剂的添加必须按比例均匀加入热熔状改性沥青中,掺配比例按沥青质量的0.3%掺配。

1.7 SMA-16技术指标的确定

主要技术指标参数的确定

(1)粉胶比:1.8±0.1;

(2)油石比:5.9%+0.1%、5.9%-0.2%;

(3)马歇尔试件击实次数:双面各击实75次;

(4)现场孔隙率:现场4%-6%,室内试验指标3-4.5;

(5)沥青饱和度:≥70%;

(6)矿料间隙率:≥16.5%;

(7)稳定度:≥8.0kN;

(8)构造深度:0.8-1.3;

(9)渗水系数:≤50mL/min(室内);

(10)平整度:б≤0.8mm。

1.8 生产配合比

SMA-16上面层的配合比以总监办批复的生产配合比为依据,(20-14mm)碎石:(14-8mm)碎石:(8-4mm)碎石:(4-0mm)细集料:矿粉=37:33:8:12:10,最佳油石比 5.9%,纤维添加量为沥青混合料的0.3%;PA-1型剥落剂添加量为沥青质量的0.3%。

2 SMA-16施工技术控制

2.1 机械设备配置

机械设备配置是成功铺筑SMA路面的保证。配置4000型间歇式沥青拌和机1套,ABG525摊铺机3台,双钢轮振动压路机英格索兰DD-1104和宝马BW202AD-2各2台,自卸车20辆。

2.2 温度控制范围

SMA路面的施工特点之一是施工温度控制比普通的沥青混合料高,否则,混合料太粘,无法施工。控制温度的核心是控制拌合温度。SMA沥青混合料的施工沥青加热温度160-170℃,矿料加热温度1185-195℃,混合料出场温度正常范围180±3℃,,超过190℃者废弃;摊铺温度不低于160℃,低于140℃作为废料,开始碾压温度不低于150℃,复温度不低于140℃,压碾压终了温度不低于130℃。

2.3 混合料拌合

(1)木质素投放时间

最长14-17秒;木质素添加采用体积、重量双控,确保添加量准确。

(2)拌合时间与投放顺序

矿料进入拌锅的同时,木质素纤维进入拌锅,并开始干拌20秒,之后沥青、矿粉依次进入拌锅,湿拌时间45秒。混合料拌合总时间周期为75-80秒。

(3)矿料加热温度控制

一般为185-195℃。针对水洗碎石材料含水量大的特点,调整降低拌合楼干燥筒的转速,以延长碎石的烘干时间(调整后比常规烘干延长70秒左右),使碎石表面与内部的含水量满足≤0.1%的要求。

2.4 木质素投放

木质素投放是SMA路面施工最关键的环节。要求每小组落实安排2-3人,分别负责码放、投放,若木质素添加时出现堵管、回流等,立即废弃该盘料。

2.5 校正设定温度

要求落实专人逐车检测混合料出场温度,用实际温度标定拌合机控制室的各项显示温度。

2.6 混合料运输

(1)混合料采用固定统一的专用汽车,汽车车厢的前、后、左、右及车厢底部均采用铁皮包裹岩棉保温。

(2)每次装料前必须将车厢清理干净。用色拉油等食用油作为隔离剂,隔离剂只能抹,禁止喷洒。

(3)运输车分前、后、中三次移动装料。

(4)运输车辆必须采用完好的篷布,完全覆盖沥青混合料并捆紧固定。杜绝沥青混合料运输过程中篷布张开而加速散温。

(5)每车出场前采用高压水枪冲洗轮胎,防止污染路面。

2.7 混合料摊铺

(1)摊铺机作业前必须经检查符合施工要求。注意熨平板拼接处缝隙及地面的平整、振捣器的清理、传感器是否有效等。

(2)每台摊铺机前有3台以上运料车,并有连续运料保障时,方可进行摊铺。

(3)必须保证2台ABG525摊铺机梯队作业,2台均拼接为5.6m。靠中分带处的摊铺机后行,当第一台摊铺机驶出5m时,第2台摊铺机开始摊铺。两机间隔距离控制在3-5米,两机中间搭接15-25cm。两机保证摊铺速度、摊铺厚度、及振捣频率等一致。

(4)摊铺速度:起步速度为1.5m/min,正常摊铺速度为不得大于2.0m/min。必须均速、连续摊铺,严禁忽快忽慢。

(5)松铺系数设定为1.20,根据不同压实厚度进行适量调整。

(6)摊铺过程中若出现异常,必须立即停止摊铺,彻底处理,正常后才可以进行。对小面积的油斑,采用点播法修复。

(7)摊铺后的混合料未压实前,施工人员尽量少进入踩踏,严禁人工大面积修补。

(8)加强车辆与摊铺机的配合,严禁车辆碰撞摊铺机,或刹车太紧,造成不均匀摊铺现象。

(9)严禁将车辆的混合料撒落在摊铺机前。所有撒落的混合料及时清理出现场。

(10)接缝采用人工挖缝。接缝前的头一天,将粘层油涂抹在施工缝上。粘层油的水分未蒸发完,不得接缝。

(11)每天开机前,认真清理熨平板。摊铺机熨平板加热大于130℃。

(12)采取工序连续措施,保证连续摊铺。临时停机时,立即用篷布将碾压不到位的混合料严密覆盖,避免风力影响混合料温度损失过快,造成碾压不密实。

(13)接缝处理原则:混合料接缝较难处理,通过总结,必须遵循5大原则:停好机、舍得切、垫得准、起得稳、压得好的施工原则。

2.8 混合料碾压

(1)不得采用胶轮压路机碾压。

(2)至少配置6台双钢轮压路机:3台双钢轮振动压路机、2台双钢轮振荡压路机,分机配置采取连续式碾压,1台双钢轮振动压路机用作修复碾压。

(3)碾压遍数按6遍控制,不能过碾或少碾。

(4)碾压温度必须有高低限:初碾160℃,终碾130℃.

(5)碾压速度:静压 3km/h;振压 4km/h.

(6)接缝碾压:第一次吃进宽度20cm,此后每次吃进宽度不大于20cm,直至80cm至1m后,成45℃向两边碾压。

(7)碾压原则:“紧跟慢压、高频低幅、先低后高、均匀少水”。每台压路机前进后退为1遍,均采用吃进宽度20厘米错轮。压路机要先行驶再开震动,要先关震动再停驶。

(8)压路机禁止在当天铺面上停机、加水、调头等做法。

(9)振动压路机起始在高温下使用大振幅振压,随后使用小振幅碾压。

(10)为避免碾压时混合料推挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机。

王迎迎]

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