后张预应力箱梁施工工艺

王昭勇

(贵州省铜仁公路管理局)

1 底 座

(1)考虑到现场的地质情况，底座基础开挖后，先铺70 cm厚8%石灰土，后用推土机推平，打夯夯实，防止底座下沉。

(2)底座基础长26 m，宽1.4 m，底座基础采用40 cm 厚的钢筋混凝土结构，其上浇筑10 cm 厚混凝土台座，考虑到底座两端受力较大，每四道台座两端连成一个整体。

(3)底模为厚3 mm 的钢模，上涂优质机油，两侧用槽钢架立，槽钢内安置Φ4.0 cm 橡胶软管，防止漏浆。为便于模板支设，底座每隔50 cm 设Φ7.5 cm 拉杆孔一道。

2 钢筋下料、绑扎

(1)底板钢筋直接在底模上，一次绑扎成型。

(2)每侧腹板钢筋分五段，预先绑扎成型后运至现场安装、连接。

(3)顶板钢筋分五段，预先绑扎成型，待内模支好后，再安放就位。

(4)钢筋的连接方式:钢筋直径≥12 mm 时采用焊接，钢筋直径＜12 mm 时采用绑扎。绑扎和焊接长度符合规范要求。

3 孔道波纹管及预埋件安装

波纹管的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须曲线圆顺。预制箱梁定位钢筋，焊在受力筋上，曲线部分以间隔为50 cm、直线段间隔为100 cm 设置一组。顶板负弯距钢束的定位钢筋焊成方格骨架，每隔100 cm 设置一组焊在顶板钢筋上。

端跨梁的支座预埋件、毛勒缝预埋钢筋，边梁护栏预埋件及泄水孔位置严格安放，与骨架筋焊接，保证混凝土浇筑时不移位。

4 内 模

内模采用竹胶板作面板，方木作支撑，一套内模由7 片组成，模板表面光洁、平整，接缝严密不漏浆。

5 混凝土搅拌

拌合的混凝土材料严格按配合比要求进料，下料时严格按照配料单确定材料用量，投料顺序为:粗 骨料水泥细骨料水粗骨料。搅拌时间不少于1.5 min，随时要测坍落度，按要求制作和养护试件。

需注意的问题是:

(1)浇筑腹板时，严禁振捣棒触动波纹管。

(2)浇筑顶板时，要轻落满铺，防止重落冲击芯模。

(3)浇筑完成后，由专人将表面抹压、找平、拉毛和达到一定强度后凿毛。

6 预应力钢束张拉

6.1 准备工作

(1)检查现场混凝土试块是否达到混凝土设计强度的90%;

(2)千斤顶、压力表，锚具进场前均应检查和校验，具有合格的张拉机具才能进入现场使用。

6.2 钢绞线编束

钢绞线下料时采用砂轮机切断，下料长度=孔道设计长度+张拉机具工作时所需的长度。若交角为0°时，对于中跨梁，每束钢绞线长度N1=25. 88 m，N2=25. 94 m，N3=25.70 m;对于边跨梁，每束钢绞线长度:N1=25.93 m，N2=25.95 m，N3=25.80 m，对于交角10°时，对于中跨梁，每束钢绞线长度N1=25.83 m，N2=25.89 m，N3=25.65 m;对于边跨梁，每束钢绞线长度:N1=25.90 m，N2=25.92 m，N3=25.77 m，钢束制作要顺直、均匀，绑扎应牢固，编好的钢束应妥善保管，在堆入、运输和安装过程中不得发生物理和化学损伤。

6.3 施加预应力

(1)钢绞线张拉顺序:预应力张拉应对称平衡，箱梁的三种钢绞线的张拉顺序为N1、N2、N3对称均匀张拉。

(2)预应力张拉工艺

预应力张拉采用两台150 t 千斤顶，从两端同时张拉。

①将每束要张拉的钢束理顺整齐，严禁交叉挤压。

②装工作锚环和卡片，要求两卡片外露面平齐，间隙均匀。

③装限位板。

④装千斤顶;务使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一轴线上(即四对中)，钢绞线在千斤顶内不得交错。

⑤开动油泵稍许打油，千斤顶保持适量油压后，稍松千斤顶吊索，调整千斤顶达到四对中。

6.4 分级张拉程序

(1)分级张拉操作中，张拉钢束两端油压上升速度同步稳定，使钢绞线受力均匀。

(2)达到初应力稍停，记录张拉缸行程，作为实际延伸量的起点数据，每级测量一次至超张拉。

(3)钢束张拉完毕后，延伸量用钢尺量，测量用钢尺量15%FK ～100%FK 之间的伸长量，计算实际伸长值ΔL(mm)。

式中:ΔL1为从15%FK 到100%FK 间的伸长值，mm;ΔL2为15%FK 以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值(mm)实际伸长值与理论伸长值的差值控制在6%以内。

(4)尽量避免断线和滑丝现象，每一片梁允许发生一丝，如超过规定则换束重拉。

(5)张拉缸回油即进行锚固，全部回零卸除工具锚和千斤顶等机具。

(6)张拉时随时观测箱梁起拱度和梁体的变化，张拉完毕后，量测起拱度，并切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，可用砂轮机切割，外露长度不小于30 mm，立即用水泥浆封头。