全球模范工厂：广汽丰田

曹晓昂

由广汽集团与日本丰田汽车公司各出资50%组建的广汽丰田汽车有限公司（简称广汽丰田）在创建之初就以建设“丰田全球模范工厂”为目标。广汽丰田王宣礼副总经理自豪地告诉记者，“与丰田在世界各地的其他工厂相比，我们是最先进的！”

据介绍，广汽丰田的冲压车间装配了全球领先的伺服压力机，辅以高速的零部件搬运，使加工速度达到了世界领先水平，劳动生产率提高了20%以上。而且，高精度的加工技术使加工能耗控制在最小的范围，噪声降低至85分贝以下。焊装车间导入了丰田最新的GBL（GLOBAL BODY LINE）线，采用最新的焊接机器人，自动化程度高达47.6%，尤其是率先引进的多轴蛇型机器人和新型焊枪，能以更小的空间占用和更低的能耗，实现世界领先的焊接品质。此外，该GBL线还率先引入了代表世界领先技术的“内侧夹紧装夹技术”，在有效地确保车身精度的同时，还能确保在生产节拍内进行车型的切替，真正实现了柔性化生产。涂装车间所广泛采用的“水性涂料”全球领先，车间内的VOC指标达到了世界最低的排放标准。同时，丰田领先的“灰尘感应器”和“防尘水帘”等高科技装备的导入，使得车辆油漆的各项技术指标遥遥领先。

在总装车间生产现场，我们看到，导入了创新的“SPS系统”（精细的零件分拣系统）后，使得零件区与装配区分离，工厂被极大地简洁化。总装车间优化的物流系统使物流线路更短，生产效率更高，整个系统的生产柔性化程度更加提高，更加适合多车型共线生产。同时，总装车间还配备了“重量辅助装置”，可使10KG以上的零部件能被轻易地进行优化移动和装配，这使得即便是体力稍逊的工人也足以轻松胜任所有的作业。而在轮胎组装环节设置的“扭力显示装置”，则可对装配的扭力指标进行前所未有地精确控制。

环保水平领先业内的广汽丰田被誉为“公园式工厂”，随处可见绿树成荫、花团锦蔟的景象，厂区内环境优美，这里确实可以称得上是汽车工业的典范。