视觉检测系统确保瓶盖的准确

日前，一家大型的牛奶瓶制造商正在通过由MultiPix图像公司研发定制的视觉检测系统，对他们塑料瓶盖的情况进行检查。

因为圆铝箔的封口是通过拉环完成插入瓶盖过程的，所以生产出来的每一个瓶盖拥有正确的尺寸和形状至关重要，这将保证产品的密闭性能。瓶盖生产过程的质量和内部的铝箔封口是生产出无泄漏产品、保证牛奶新鲜的关键所在。

牛奶瓶盖的生产量每天超过50万，并以50米/秒的速度在传送带上进行传输。这也就是说每秒有多达20个瓶盖生产出来。MultiPix公司的林恩·波特称：“正因为这样，我们的这套视觉系统解决方案必须要稳固、可靠并高速运转以保证能实现100%的质量检测。”

质量检测的主要标准是检查是否“充填不足”；其次是检测是否“溢出”，即过多的塑料注入模具；其他还包括铝箔并是否插入瓶盖中、是否无褶皱无损坏地正确固定。最后，瓶盖的颜色也应当通过验证。

ALS控制公司负责将系统组合在一起，并进一步由视觉系统方面的专家Engage技术公司来设计视觉解决方案。Engage技术公司的总经理詹姆斯·斯威夫特说：“高速度和高分辨率是这套检测应用哪个系统所要求的，而这两点可以通过Basler公司的aceacA1300m-32gm GigE视觉处理软件来实现。”他补充说道：“MultiPix图像公司，作为Basler和MVTec公司的供应商，成功地在多个项目中帮助我们获得最好的视觉部件。”

作为本套方案中的光源，相机对于能否成功的影响同样是举足轻重的。斯威夫特称：“通过采纳MultiPix图像公司的零部件建议，加上我们在解决方案方面的经验，ALS控制公司现在已经拥有了一套完整的核心检测系统，它能够在不影响生产的情况下满足严格的质量检测标准。”

最终的解决方案采用了Basler公司的ace相机、Microscan Doal公司的光源和C-MOUNT远心物镜。为了克服降低速度的困难，本套解决方案将整合一套独立的色敏器用以验证瓶盖的颜色（脱脂牛奶采用红色、半脱脂牛奶采用蓝色、全脂牛奶采用绿色），从而保证不会发生交错现象，且塑料的燃料不会冲洗下来。

检测站将融合一套大型触摸屏，这使工程师能够在每12小时轮班时，装载最近发现的次品图片，并看见数据结果。通过这种深入的数据反馈，制造过程被细化，现在总的次品率低于2%，这不得不说是一个巨大的进步。