技术动态

技术动态

山西省化工研究院成功开发聚对苯二甲酸丁二酯用环氧化聚合物扩链剂

山西省化工研究院成功开发以KL-E4300和KL-E4370为代表的环氧官能化聚合物扩链剂，标志着该院在生物基和生物可降解塑料配套助剂研究领域取得了突破。KL-E系列环氧官能化聚合物类扩链剂在常规的加工温度下能与缩聚类树脂中的端羟基、端羧基和端氨基等反应性基团反应，使受热或水解断链的聚合物分子重新偶合，从而提高树脂相对分子质量、熔体黏度等加工性能和制品的拉伸强度、弯曲模量、抗冲强度等力学性能。该系列扩链剂不仅适用于聚乳酸、聚碳酸亚丙酯、聚丁二酸丁二脂、聚羟基脂肪酸酯等生物基和生物可降解聚酯类塑料的加工和改性，还适用于聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚酰胺等缩聚类回收塑料的再生改性，改善不同缩聚物材料之间的相容性和再造粒、再利用材料的加工稳定性，使回收塑料的性能接近原生料的性能，提高材料的再利用率。

茂名石化试产高抗冲聚丙烯专用料

茂名石化化工分部1#聚丙烯装置成功试产超高流动性抗冲共聚聚丙烯专用料EPH312。该产品综合性能优良，刚韧平衡性好，具有较高的抗冲性和刚性，完全满足用户对后加工性能的要求。超高流动性抗冲共聚产品主要用于洗衣机内桶等构件较复杂的大型注塑件，是目前市场紧缺的产品。但超高流动性共聚聚丙烯生产难度大，技术含量高，而且降解法生产的产品容易降解过度、发黄、有异味，严重影响产品性能。

中国石化巴陵分公司和中国石化北京化工研究院合作开发加氢型苯乙烯类热塑性弹性体工业化成套工艺包

中国石化巴陵分公司和中国石化北京化工研究院合作开发的年产20 kt加氢型苯乙烯类热塑性弹性体工业化成套技术工艺包，通过中国石化总部审查。专家认为，工艺包集成并采用了自主开发的80 m3聚合釜和加氢釜、有机镍系催化加氢技术、胶液三釜凝聚和干燥脱挥后处理等20多项中国石化专利及专有技术，技术成熟可靠，指标先进，属国内首创，可据此工艺包进行工程设计。

齐鲁石化开发出新型PE-RT管材料

齐鲁石化的塑料厂、研究院联合开发出PE-RT新型管材料。此前，国内生产该种管材的树脂全部依赖进口。新型PE-RT管材料具有良好的热稳定性和长期耐压性，环保，安装方便，可回收再利用，市场潜力大，主要应用于生产地暖管、输油管等，使用寿命可达50年。随着新型PE-RT管材料的热销，齐鲁石化研究院将对产品性能、物性指标及助剂体系进行优化，深入探索影响管材料的使用寿命和耐压性能的关键因素，进一步提升产品的性能。

中沙合建260 kt/a聚碳酸酯项目

中沙（天津）石化有限公司年产260 kt聚碳酸酯项目在天津滨海新区（大港）举行开工奠基仪式。该项目采用世界领先的非光气法聚碳酸酯制造技术，设备先进，产品技术含量高，附加值高。中沙（天津）石化有限公司由中国石化与沙特基础工业公司按50∶50的股比于2009年10月设立。该公司一期工程年产1 Mt乙烯及配套项目已于2010年1月投产。二期为年产260 kt聚碳酸酯项目，总投资约110亿元，主要建设内容包括2套年产130 kt非光气法聚碳酸酯联合生产装置及配套公用工程和辅助设施，2012年4月开工，预计2015年建成投产。投产后可生产混合级、挤出级、光学级、模塑级等四大类聚碳酸酯。

独山子石化等开发的稀土顺丁橡胶子课题结题

独山子石化、克拉玛依石化、中国科学院长春应用化学研究所、新疆大学共同承担的国家科技支撑项目——稀土顺丁橡胶工程化及其在子午线轮胎中应用的关键技术研究两个子课题，由新疆科技厅组织，在独山子通过验收。该项目包含3个课题，独山子石化公司、长春应用化学研究所和新疆大学承担了其中稀土顺丁橡胶的工程化关键技术开发和稀土顺丁橡胶在子午线轮胎中的应用技术研究两个课题。课题组历时4年，进行了稀土顺丁橡胶的工业化试生产，生产的稀土顺丁橡胶力学性能优于镍系顺丁橡胶产品，达到预期目标。

用于生产生物基化学品和生物燃料的非农作物糖类原料

Chem Eng，2012 - 06 - 01

Proterro公司示范了一种用于直接生产蔗糖作为生物基化学品和生物燃料的原料的技术，这样避免了纤维素生物质和能源作物的使用。采用一种光合细菌的基因工程菌株和一种独特的光生物反应器体系，Proterro公司能够以比采用甘蔗、谷物或其他能源作物更具成本竞争力的方法生产一种清洁的、准备发酵的糖。在盐存在下，淡水蓝藻自然地分泌蔗糖作为一种渗透调节剂。它们已经被设计并培育用于最大限度地分泌蔗糖，同时容许微生物保持它们所有的正常代谢功能。这些微生物在一种复合纤维材料的表面生长。这种复合纤维充当一个芯，在生长表面有效地分布极小量的水。富含CO2的空气进入复合纤维，充当蔗糖光合作用的碳源。

俄罗斯Sibur公司新增两条双向拉伸聚丙烯薄膜生产线

Eur Plast News，2012 - 06 - 22

Sibur公司已批准在俄罗斯南部两个生产基地增设两条双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜生产线。Sibur投资委员会已同意在Samara地区Novokuibyshevsk 的Biaxplen NC 生产基地及位于西西伯利亚Tomsk 的Sibur公司Tomskneftekhim聚合物业务所在地安装新的生产线。据称，两条生产线的合计产能为68.5 kt/a。两条生产线的建设及安装将分别于2013年和2014年完成。Tomskneftekhim称，Tomsk生产线产能达38 kt/a，所生产薄膜将主要在西伯利亚及远东地区销售。预计Biaxplen NC生产线产能为31 kt/a，将由德国Brückner公司提供。Sibur公司于2012年4月宣布已全面收购Biaxplen集团，Biaxplen已接管Sibur公司Tomsk装置。近期扩产后，Biaxplen已成为全球最大的BOPP薄膜生产商，产能为179 kt/a。此外，Biaxplen公司也生产聚丙烯及共挤出聚乙烯拉伸膜。据Biaxplen公司预计，2012年俄罗斯国内BOPP薄膜需求将增长5%～10%。2011年BOPP薄膜需求约为105 kt/a，下降4%。

日本三菱树脂公司开发出可抑制增塑剂溶出的聚氯乙烯薄膜

化学工业时报（日），2012（2792）：2

日本三菱树脂公司开发出可以大幅抑制增塑剂溶出量的聚氯乙烯制业务用食品包装弹性薄膜，并且在业界首次以植物为主要原料生产增塑剂。这次开发的聚氯乙烯弹性薄膜，使用的主要成分是以植物为原料生产的增塑剂，薄膜与食品油脂成分接触时增塑剂的成分也很难溶出，溶出的量与以往产品相比减少了一半。且通过改变增塑剂的用量，薄膜的刚性可以进一步提高。薄膜的厚度还可以进一步变薄，与以往产品相比在性能不变的情况下，产品的质量可以降低10%左右，废弃率也有所降低。该公司对产品进行了市场性能评价后，预计在2012年秋季开始销售。

日本三洋化成工业公司开发出聚丙二醇生产新工艺

石油化学新报（日），2012（4624）：3

日本三洋化成工业公司开发出聚丙二醇（PPG）生产新工艺，采用该工艺生产出新牌号的PPG“Primepole”试样开始上市销售。并且在其衣浦工厂（爱知县半田市）建3.4 kt/a的PPG中试生产装置，2012年中期装置运行。今后“Primepole”牌号的阵容还将进一步扩充，正式生产装置的试样上市销售，目标是到2014年销售额达到80亿日元。为了提高一级羟基比例以提高与异氰酸酯反应的活性，一般在PPG中添加环氧乙烷（EO），但这存在降低聚氨酯泡沫耐久性的问题。且生产时副产的单体醇还可降低聚氨酯泡沫的强度，因此为了维持产品的强度就必须要保持一定的泡沫密度，这样产品的轻量化就受到限制。对此公司对PPG生产工艺进行彻底的改进，不添加EO或只添加少量EO，开发出既能提高一级羟基比例、达到提高反应活性的目的，又几乎不生成降低强度的单体醇的PPG生产新工艺。

中国石油石油化工研究院低碳烯烃精制催化剂

应用到煤化工领域

中国石油石油化工研究院兰州中心开发的LY-C2-02催化剂，中标中国神华600 kt/a煤制乙烯工业装置。碳二加氢催化剂技术是整个乙烯工业中的关键技术之一。因为乙烯裂解原料在高温裂解过程中会产生微量乙炔，导致乙烯聚合速率降低和聚合产品品质下降。随着聚烯烃技术的不断发展，对乙烯中乙炔的含量要求越来越严格。碳二加氢催化剂突出的优点是：对高、低烯烃含量工况有极好的适应性，活性和选择性优异，抗毒物及抗工艺波动的能力强。碳二加氢催化剂的开发与应用，可大大减轻国内乙烯装置对国外技术的依赖，对保证我国能源与经济安全、提高乙烯工业竞争力具有重要意义。

将废水和二氧化碳转化成化学品

Chem Eng，2012 - 06 - 01

采用New Sky能源公司的电化学和化学沉淀技术能够将来自烟气的含盐废水和CO2转化成有价值的工艺化学品，例如纯碱、碳酸钙、硫酸、漂白剂和其他化学品。New Sky能源公司的定制系统设计就地安装在一套加工装置上，处理该装置的含盐废水和CO2废气中的化学物质。由易得到的废物流就地生产化学品减少了运输成本并降低了CO2排放。这种New Sky方案包括一个专有的电化学反应器，其中Nafion离子交换膜在交替的阳极和阴极板之间堆叠，并在电池上施加低电压（3 V）。盐溶液进入到膜之间的电池中被分离成酸、碱、氢气和氧气。来自该反应的碱可以与CO2和废水结合，选择性地沉淀出镁、钙以及其他金属盐。New Sky能源公司最初的业务模式是向合作伙伴许可该技术以及提供顾问服务。该公司已经建造了两套大型模型，并计划在2012年年底之前建造一套中试装置，2013年在客户基地建造一套3～4 t/d的模块化生产装置。

SABIC创新塑料公司开发出透明且阻燃性优良的聚碳酸酯新产品

石油化学新报（日），2012（4622）：9

SABIC创新塑料公司在高性能聚碳酸酯（PC）“Lexan”的牌号中又再添“LexanCFR（透明、阻燃）共聚物和“LexanLUX”系列的3款全新牌号（即“LUX2110T”、“LUX2010T”和“LUX2910T”）产品。“LexanCFR”共聚物能满足UL 94 V-0标准的厚度最低到1 mm及UL 94 5VA标准的厚度最低到3 mm的要求，与以往产品相比厚度可以更薄。该透明薄膜具有无溴、无氯、无磷、无特氟龙的阻燃性，符合各主要的环保标准，如危害性物质限制指令和TCO99国际标准。并且通过弱化剪切，与标准的透明阻燃性PC相比，具有更好的流动性和加工性能。如熔体流动指数（MFI）为18的“LexanCFR”树脂具有与MFI为28的PC相似的螺旋流长（表示模塑的实际流动），而MFI为5的“LexanCFR”树脂具有与MFI为14的阻燃PC相同的螺旋流长。另外“LexanLUX”系列的3款全新牌号与标准PC相比，在热老化期间提供更加优良的初始色彩、颜色稳定性和透光性。与标准牌号和光学牌号的PC相比，该树脂是一种在模塑时和热老化后可大幅改善透光性的高纯度树脂。

济南圣泉开发纤维素乙醇生产技术

济南圣泉集团股份有限公司经过3年的中试研究，取得重大突破。该公司包含20 kt/a纤维素乙醇在内的生物炼制一体化项目正在建设，一期工程将于2012年7月投产。圣泉集团通过多年的科技创新，实现了技术上的自主创新，把秸秆中的三大成分有效提取和利用，可以低成本、高效率生产木糖、糠醛、木质素、纤维素乙醇或纸浆、溶解浆等系列化产品，剩余残渣还可以做有机肥料和沼气。该公司开发的生物质利用工艺原料选择性非常广泛，除了玉米秸秆和玉米芯外，还包括葵花秆、瓜子皮、毛竹、大豆秸秆、棉花秸秆和树皮等十几种生物质原料。2012年7月份即将投产的生物炼制一体化项目主要是以玉米芯为原料。此外，圣泉集团还计划在内蒙古建设原料利用能力为500 kt/a的生产线。

日本北陆先端科技大学开发出高耐热性高抗弯强度的生物基聚酯

石油化学新报（日），2012（4633）：12

日本北陆先端科技大学作为科技振兴机构课题的基础研究的一环，采用植物细胞含有的桂皮酸类（多酚的一种）与天然矿物水滑石开发出具有高耐热性和全球最强抗弯强度的生物基聚酯。这种树脂的力学强度超过以往的洋麻增强树脂，是一种高强度的生物基聚酯，由于该树脂具有305℃的高耐热性和10 GPa的弹性率，也可以作为超级工程塑料使用。预计今后该树脂可作为汽车用部分金属部件和塑料的替代物使用。

天元化工中低温煤焦油制轻质燃料工艺获奖

陕煤化集团神木煤化工产业公司下属天元化工有限公司开发的块煤干馏中低温煤焦油制取轻质化燃料工艺荣获陕西省2011年度科技进步二等奖。该技术通过块煤中低温干馏，将煤分离为洁净兰炭和轻质组分。兰炭用于发电、电石、化肥、化工和铁合金等各领域的原料或燃料；轻质组分中的中低温煤焦油与荒煤气中提取的氢气进行加氢裂化反应，生产高附加值柴油、汽油及液化气等产品，从而实现煤的分质分级高效清洁利用。采用该技术建成投产的神木天元化工有限公司500 kt/a中温煤焦油加氢工业化示范装置已实现安稳长周期运行。

预计全球用于电子元件的塑料年增长率为4.7%

Chem Weekly，2012 - 05 - 17

据BCC Research一份新的市场研究报告报道，预计2012年全球电子元件塑料用量达到35亿磅，2017年将达到44亿磅，5年复合年增长率（CAGR）为4.7%。预计2012年热塑性塑料总用量约25亿磅，预测2017年将达31亿磅，CAGR为4.9%。预计2012年热固性塑料部分总用量约11亿磅，到2017年这部分将达13亿磅，CAGR为4.3%。相对于用于电子元件的其他材料，使用塑料零部件在具有一些优点的同时，还存在一定缺点。为了减小已经很小的元件尺寸，由于紧凑空间限制和相对较高的操作温度，用于模制元件的熔体必须具有良好的流动性和精确的模制、耐热性和尺寸稳定性。虽然通过加固物和填料装载可提高塑料的力学性能，但较高的添加剂含量常常会削弱熔融状态的加工性能。这一难题更好的解决办法仍是一个持续的问题。

Sabic公司与荷兰一所大学合作开发轻质太阳能板

Chem Week，2012 - 06 - 19

Sabic公司与荷兰阿姆斯特丹自由大学签订了一项协议，合作开发轻质太阳能集热板生产技术。这种高效并削减费用的技术设计用来控制太阳能集热器的温度。集热器通常由昂贵的重质金属和玻璃制成。而这种基于Sabic公司的新技术将通过建立一种热塑性塑料板的棱柱结构，产生一种光学开关，这样太阳光可在集热板达到一定温度之前被反射。这一概念由自由大学开发并已获得专利。自由大学物理系的Ronald Griessen教授称，该协议是该新技术开发的一个里程碑，可以使未来太阳能集热器以及类似应用的生产方式产生革命。

北京斯伯乐高效丁二烯抽提阻聚剂获专利

北京斯伯乐科学技术研究院自主研发的一种用于丁二烯抽提装置的高效多功能阻聚剂及其使用方法，获得国家专利授权。在抽提装置中，丁二烯极易生成端聚物和过氧化合物，并且原料介质中羰基化合物及碳五双烯烃也会自聚产生胶状聚合物，从而造成抽提装置萃取塔塔盘、再沸器、气体压缩机系统和出口管线结垢堵塞，既严重影响装置运行周期，又增加了操作难度和运行成本。该技术自主合成了含有1～2个羟基的酚类化合物核心组分，在产品组分中引入金属钝化、分散和清洁等多重功效，能有效地抑制丁二烯和其他不饱和双烯烃聚合结垢，大幅延长装置的运行周期。

全球生物塑料产量将达百万吨

Eur Plast News，2012 - 06 - 27

最近在荷兰召开的生物塑料会议上，Nova-Institut 公司经理Michael Carus指出，未来几年内，全球生物塑料总产量将从目前的700～800 kt/a增加到百万吨的市场规模。Carus指出，制造业逐渐向使用生物材料的方向转变，不仅是为了减少CO2排放（目前可平均减少20%～30%的碳排放），还能节省对化石资源的使用。尽管目前生物基塑料在整个聚合物的市场中所占比例很小，Carus估计为7.7%。当生物基聚合物与聚碳酸酯相比时，所减少的温室气体排放量最大。1 kg聚乳酸（PLA）平均减少（4.7±1.5） kg的CO2当量，1 kg聚羟基脂肪酸酯（PHA）平均减少（5.8±2.7） kg的CO2当量，1 kg聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚苯乙烯可减少2.5～4.2 kg的CO2当量。生物基聚合物相比聚丙烯所减少的温室气体排放量最小。2010年，生物聚合物市场上占最大比例的是生物基聚乙烯（占总产能的28%），其次是淀粉共混料（占16%），PLA（占15%），PHA（占12%），生物基聚酯（占8%）。

浙江顺达研发出硼系食品级聚异丁烯

浙江顺达新材料股份有限公司自主研发的6 kt/a以三氟化硼为催化剂生产的食品级聚异丁烯产品，取得了浙江省食品添加剂生产企业卫生许可证，产品获准批量投放市场。该公司在2007年建成了首套食品级聚异丁烯中试装置，经过不断的改进，其技术日趋成熟，并取得了一系列发明专利。2010年2月，该公司投资1亿元，建设了国内首个采用硼系催化剂技术生产食品级聚异丁烯项目，设计产能为6 kt/a，并于2011年6月建成开车，其产品质量稳定可靠，各方面指标均达到世界先进水平，产品相对分子质量分布窄，溶剂残留量小，且与同类产品相比，价格下降30%～40%。

大唐能源煤制合成天然气催化剂取得进展

大唐能源化工公司内蒙古克什克腾旗煤制合成天然气（SNG）项目取得进展， 由大唐能源化工研究院自主研发的SNG催化剂1 000 h寿命评价实验取得成功，该公司实验室规模催化剂研制技术顺利完成，研发工作进入中试放大生产阶段。实验结果表明，该催化剂性能已经达到与国外同类催化剂相当的水平，具有活性高、抗析碳能力强、寿命长、耐热性能较好等特点。大唐能源化工研究院的SNG完全甲烷化催化剂小试研制暨1 000 h寿命评价实验的科技攻关，任务目标是实现大唐SNG工艺装备技术中关键甲烷化催化剂技术的国产化替代。经过技术研发团队的不懈努力，2011年年底即获得了较为理想的催化剂研制工艺。2012年4月下旬，SNG催化剂1 000 h寿命评价实验圆满结束并取得成功。

吉林石化乙二醇、丁辛醇两装置增效显著

吉林石化公司不断创新技术和生产工艺，破解制约装置优化生产的技术瓶颈。该公司采用先进的流程模拟技术，建立了乙二醇、丁辛醇两套装置的专用模型，进行工艺装置的工况研究和优化。该公司先后完成了乙二醇、丁辛醇两套装置的ASPENPLUS基础模型、设备核算模型、工况研究模型的开发工作，以及模型的现场安装和针对现场装置瓶颈问题的应用工作。丁辛醇装置技术人员利用模型，确定了不同的进料位置对预馏塔操作的影响，调整了丁辛醇装置预馏塔进料的位置，塔顶废液燃料物流的辛醇含量由原来的平均36%（w）降为2.58%（w），减少了辛醇的损失；乙二醇装置的技术人员通过研究乙二醇装置的水合比对操作的影响，将水合比从26调整到23左右，节约了4.2 t/h的高压蒸气。

河南顺达200 kt/a醋酸制乙醇装置开工

河南顺达化工科技有限公司采用西南化工研究设计院自主专利技术的200 kt/a醋酸酯化加氢制乙醇工业示范装置开工建设。该项目采用醋酸经酯化加氢工艺路线，反应过程无腐蚀性物质生成，设备材质要求低、投资省。西南化工研究设计院从2008年开始开展醋酸酯化加氢制乙醇的研发工作，先后完成了小试、单管模试和中试，研发了新型醋酸酯化加氢催化剂，开发了非贵金属催化剂。该催化剂成本低、活性好、性能优异，转化率高达97%，对乙醇的选择性达到了98%以上。探索了最佳的醋酸酯化加氢工艺条件，并申请国家发明专利6项，形成了具有自主知识产权的新工艺和新技术。该项目总投资5亿元，预计2013年底建成投产。

延长石油集团建设450 kt/a煤油共炼试验示范项目

延长石油集团油煤新技术开发公司450 kt/a煤油共炼试验示范项目开工建设。该项目概算总投资17.9亿元，将采用全球领先的美国KBR公司悬浮床加氢裂化技术，利用榆林炼油厂炼油过程副产的渣油，与当地丰富的低阶煤加氢混炼，制取柴油、汽油调和组分、液化气以及石脑油等高附加值产品。该煤油共炼项目建设内容主要包括450 kt/a加氢裂化装置、6×104m3/h制氢装置、225 kt/a备煤系统以及储罐、变配电、中央控制室等配套工程。与煤直接液化相比，煤油共炼吨油品投资额减少一半以上，氢气消耗量减少约20%，油品收率可从50%左右提升至75%以上，二氧化碳排放量减少约50%，煤转化率可达90%，吨油品综合能耗下降15%以上。

东明石化石脑油脱硫醇取得进展

东明石化东明中油集团公司采用干法脱硫醇技术，成功解决了600 kt/a汽柴油加氢装置加氢石脑油存在的硫醇含量不合格这一难题。石脑油中所含的硫醇为活性硫，严重腐蚀管道设备，尤其对产品质量和油品调合有较大影响。干法脱硫醇技术相对于传统脱硫醇工艺，设备投资小，运行费用低，无碱渣排放，对硫醇特别是大分子硫醇脱除效果较好。汽柴油加氢装置石脑油脱硫醇后硫醇平均含量为0.000 9%，脱硫醇效果良好。

亚申科技研发中心成功开发非石油路线柴油酯技术

亚申科技研发中心（上海）有限公司采用非石油路线柴油酯生产的无烟柴油已完成为期一个月的示范应用。应用表明，使用无烟柴油的汽车约95%以上的烟尘被消除，油耗略低于普通柴油机车。该技术以二氧化碳和甲醇为原料生产1 t柴油酯，联产0.17 t二甲醚。由于二氧化碳和甲醇两种原料价格低廉，以此为原料生产出的柴油酯，价格比石油路线生产出的柴油酯便宜约30%；以此生产出的无烟柴油也比普通柴油价格低约20%，采用该柴油酯生产的无烟柴油已经在部分城市推广使用。

茂名石化开发线型重包装膜料

茂名石化公司化工分部在全密度装置上成功开发生产出线型重包装膜料MLPE-0209约500 t，产品全部达到优等品标准。线型重包装膜具有良好的拉伸强度、耐穿刺性、耐热性和耐寒性能，可用于高强度工业包装、工业衬里、重包装袋和深冻包装等领域。国内的线型重包装膜主要以重包装袋（FFS袋）和棚膜为主，随着国内石化大项目陆续开工，合成树脂的产量随之增长，为FFS袋带来巨大的市场空间。

扬子石化放量生产高附加值专用料

扬子石化在2PE装置上放量生产注塑类产品YLF-2520，共生产近3 kt产品。该产品比普通线型低密度聚乙烯薄膜级树脂价格高，同时也扩展了公司线型低密度聚乙烯产品的应用领域。该公司针对市场情况以及装置现状，他们在2011年成功生产YLF-2520注塑类产品的基础上进行了放量生产。高流动中密度聚乙烯注塑料具有优异的加工性能、良好的光泽度，附加值高。

独山子石化管材料通过PE100认证

独山子石化公司开发生产的高密度聚乙烯管材专用料TUB121N3000混配料顺利通过国际PE100管材等级认证，取得进入燃气管领域的资格。独山子石化在300 kt/a高密度聚乙烯装置上开发出满足用户要求的PE100级聚乙烯管材专用料及配混料，并实现规模化生产。2011年3月，由独山子石化高密度聚乙烯装置生产的TUB121N3000混配料在瑞典国家实验室正式开始PE100管材等级认证测试，2012年5月8日，所有测试项目全部完成，测试结果满足ISO 4437燃气聚乙烯管材标准要求，原料等级达到PE100级。

中国石化SH6型表面活性剂大幅增产原油

中国石化南化公司生产的SH6型表面活性剂，注入河南油田的32口油井后，单井日产量提升了49%，河南油田随即与南化公司签订了年内供货3.65 kt的大订单。SH6型表面活性剂是中国石化研发的三采助剂，由南化公司完成工业化。工作组完成了先导试验装置的设计施工和试车后，对该装置生产工艺进行了优化，解决了设备腐蚀和溶剂水分吸收问题，使生产过程更加经济环保，并在此基础上建成了2 kt/a耐温抗盐表面活性剂合成中试装置，可根据不同油田、不同区块调整产品配方，提供三次采油助剂。

辽阳石化聚乙烯生产实现在线切换

辽阳石化公司不退料更换聚乙烯催化剂取得成功，实现了两种牌号的聚乙烯生产平稳切换。产品各项指标均符合优级品标准，在线切换取得成功。按照传统工艺，更换产品牌号时需要更换催化剂，装置必须停车退料。辽阳石化工艺人员在深入研究聚乙烯装置聚合B线工艺特点的基础上，提出了采用连续过渡法进行工艺切换的新思路，尝试在常规催化剂和新催化剂之间无扰动在线切换。目前，新牌号聚乙烯生产任务已经完成，整条生产线已平稳切换回生产L0555P牌号。

大庆油田聚合物驱油技术创效益

经过中国石油大庆油田聚合物驱油一年多攻关，聚合物驱油提效技术获得重大突破，首创的对标分类评价方法，以及相对分子质量、浓度与油层条件匹配关系图版和水动力学采油技术，应用后创造经济效益5.62亿元。大庆油田聚合物驱油技术经过十几年的工业化生产，开发技术日益成熟配套，以聚合物驱为主的三次采油产量已占大庆油田1/3左右。大庆油田聚合物驱创新采用对标分类评价方法，创新建立聚合物相对分子质量、浓度与油层渗透率的关系图版，发展完善调整措施定量化和标准化模板，试验区开发效果明显改善，节省聚合物干粉达到14.33%，预测采收率提高约1.98%。

LyondellBasell公司获得美国能源部的拨款开发能效乙烯生产技术

Chem Week，2012 - 06 - 12

美国能源部向LyondellBasell公司拨款450万美元用于开发催化剂辅助的技术，将提高从乙烷气体中生产乙烯的能源效率，同时降低温室气体排放量。LyondellBasell公司称，自2009年到2012年，从页岩气中成功提取低成本乙烷已改变美国化学工业的竞争地位。通过提高加工过程中的能源效率，该公司有望进一步扩大这一优势。LyondellBasell公司、Quantiam科技公司和BASF Qtech公司将在未来3年内合作开发这种节能技术，新技术依赖于最初由BASF Qtech公司开发的用于蒸汽裂解装置的早期乙烷及石脑油进料催化涂层技术，将蒸汽裂解装置升级成为乙烷和液化天然气进料蒸汽裂解装置。LyondellBasell公司在美国建有6套蒸汽裂解装置，可以加工其原料需求中85%的乙烷及液化天然气。

KBR公司为乌兹别克斯坦Petchems综合企业提供乙烯技术

Chem Week，2012 - 06 - 25

KBR公司将为由Uz-Kor天然气化学公司计划建设的一套乙烯裂解装置提供其选择性裂解和优化回收（Score）乙烯技术，以及工程、采购和施工支持等服务。该Uz-Kor天然气化学公司是由乌兹别克斯坦国家石油天然气公司与韩国公司财团投资的合资企业。该乙烯裂解装置将建在乌兹别克斯坦的Ustyurt地区。装置将采用灵活的进料生产400 kt/a的乙烯。KBR公司将提供基础工程包、Score技术许可、操作员培训、启动服务和国内建设援助。KBR公司还将为该乙烯装置的裂解炉部分提供详细的工程与设计并供应有关该乙烯裂解装置的设备。韩国GS工程和建设公司将为该项目提供其他工程、采购和施工服务。该项目的上游装置将有每年约4.5×109m3的天然气产能。该烯烃将用于下游装置生产38 Mt/a的高密度聚乙烯和8 Mt/a的聚丙烯，装置预计在2016年年初投产。

日本关西电力公司与泰国大学共同研究由椰科植物生产生物乙醇的技术

新ェネルギ-新报（日），2012（36）：5

日本关西电力公司与泰国大学共同开始研究由一种椰科植物“nipa椰子”树生产生物乙醇的技术。该技术是利用在当地荒废的土地种植“nipa椰子”树，利用树液生产生物乙醇。关西电力公司于2010年9月与京都大学等共同开始着手就红树林的造林技术和乙醇化技术进行开发。开发出的由“nipa椰子”树的树液制备的生物乙醇可以作为汽油的替代燃料使用。在预测20万公顷的荒凉的土地上种植“nipa椰子”树，每年可以制备约5×108L的生物乙醇，作为汽车的替代燃料使用时，每年可以减少约800 kt的二氧化碳排放量。

比利时Oleon公司世界首套生物基丙二醇装置在比利时落成

Chem Week，2012 - 06 - 28

比利时Oleon 公司近日为其位于Ertvelde 的一套生物丙二醇新生产装置举行了落成典礼。这套耗资1 020万美元的装置将由丙三醇生产丙二醇，与石油基丙二醇生产相比，CO2排放量可减少70%。这是世界首套该类型的装置，设计用于生产20 kt/a以上的丙二醇。全球丙二醇市场超过2 Mt/a。这套装置采用由BASF公司开发的技术，BASF公司还提供该工艺中所使用的催化剂。该技术与传统上用于生产丙二醇的水解工艺相比需要较少的生产步骤。

日本东丽公司和美国Gevo公司签订了生物基对二甲苯承购合同

Chem Week，2012 - 06 - 28

日本东丽工业公司称，它与美国Gevo公司为在Gevo公司计划建设的实验装置上生产的可再生生物基对二甲苯（bioPX ）签订了承购合同。该协议将使东丽公司实现实验规模生产完全可再生的生物基聚对苯二甲酸乙二醇酯（bioPET ）。东丽公司称，Gevo公司利用传统的化学工艺已经以实验室水平成功地合成了bioPX。由于终端用户对bioPET有极大的兴趣，Gevo公司计划建造一套实验装置用于生产bioPX。但用于终端用户bioPET的生产需要一个可将bioPX转变成bioPET的合伙人。使用由Gevo公司的bioPX合成的对苯二甲酸和市场上可得到的可再生单乙二醇，东丽公司2011年已经在实验室水平bioPET聚合生产纤维和薄膜方面取得了成功。通过Gevo公司和东丽公司承购合同的签订，两家公司能够整合供应链为终端用户将bioPX转变成bioPET。东丽公司称，由于东丽公司有购买这套实验装置生产的bioPX 的优先权，该公司将能够抢先其他公司确定bioPET聚合、纤维和薄膜的量产技术。

日本古河电工公司开发出用再生聚对苯二甲酸乙二醇酯碎片为原料的发泡成型技术

化学工业时报（日），2012（2794）：3

日本古河电工公司开发出一种使用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为原料的发泡成型技术。通过使用该技术可制备出比现有聚丙烯（PP）成型品更轻、更硬的成型体。通过将原有的PP成型品换成再生PET瓶碎片的2倍发泡品，可使产品的质量减轻30%。这时产品的刚性是PP成型品的80%。该技术除以回收的PET瓶作为原料外，还可以使用回收的聚苯硫醚树脂等超级工程塑料，以及聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂等通用工程塑料。

（“技术动态”均由全国石油化工信息总站提供）

（本栏编辑 王 馨）