浅论机械制造技术特点及发展趋势

李国成

(邦迪管路系统有限公司，河北 秦皇岛 066004)

机械制造业是一项历史悠久的学科，在人类文明进程中发挥了重要作用。尤其在当代机械制造技术更是发挥了她的独特作用，机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了巨大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、物美价廉、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用现代的机械制造技术。

1 机械制造技术的特点

（1）突显完整的技术群。机械制造技术，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域。随着计算机技术、传感技术、自动化技术、新材料技术以及现代管理技术等许多技术的引入与传统机械制造技术相结合，使制造技术成为能控制生产过程的物质流、信息流和能量流的系统工程，成为推动社会向科技方向发展的主要力量。

（2）技术与经营管理相结合。机械制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。现代制造技术已不是一个单纯的技术问题，已发展为由技术支撑转变为技术、管理、人员三者的有机结合，生产规模的扩大以及最佳技术经济效果的追求，使现代制造技术比传统制造技术更加重视工程技术与经营管理的结合，更加重视制造过程组织和管理体制的简化及合理化，产生一系列技术与管理结合的新的生产方式，以使机械制造实现优质、安全运行。

（3）多学科交叉融合。机械制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。传统制造技术的专业、学科单一，不同专业之间界限分明；而现代制造技术的专业、学科之间不断渗透、交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失，这使得现代制造技术趋于系统化和集成化，并发展成为集机械、电子、材料和管理等技术于一体的新兴交叉技术。

（4）高科技贯穿制造全过程。进入21世纪，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，高科技制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。传统制造技术一般指加工制造的工艺方法，实际上只是制造全过程的一部分；而现代制造技术则贯穿了从市场预测、产品设计、采购、生产经营管理、制造装配、质量保证、市场销售、售后服务、报废处理甚至回收再利用等整个制造过程，使整个制造过程成为一个大系统。

2 机械制造技术发展现状

机械制造业作为我国的支柱产业，经过多年的努力现已具强大的规模，并且积累了大量的经验。但是随着世界的制造业正在逐渐的向我国进行转移，国外的先进的产品和技术也逐渐的涌入到了我国，我国企业面临着前所未有的激烈竞争。充分采用先进的管理思想、方法，运用计算机网络技术，实现机械制造企业的制度创新和管理创新是机械制造业必须重视的问题。

我国的机械制造业存在的主要问题就是技术水平有限。以信息技术为有效代表的技术发展，对于机械制造业有着更高的要求，特别是对于发达国家来讲，更加的体现了高新技术对于推动社会的技术进步具有着不可替代的作用。信息技术装备、工业自动化设备、机器人技术、电力电子技术、先进的破碎技术和新材料新设备的技术已经开始广泛的应用到了机械工业上，已经逐渐的成为了市场竞争取胜的关键。纵观国际机械制造技术，我国机械制造技术发展的现状可归纳为以下几个方面。

管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

3 我国机械制造技术的发展趋势

随着高新技术及现代管理技术的不断引入、渗透与融合，现代机械制造技术已成为技术与管理在高层次上有机结合的综合技术，制造技术不仅足衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。国外的经验证明，依靠科技进步，充分发展先进制造技术，是国家崛起与腾飞的基础。由于我国制造业水平与发达国家相比，存在阶段性的差距，导致制造业的产品在国际市场上缺乏竞争力。要提高市场竞争力，真正加入国际大循环，就必须研究、发展先进制造技术，这将对我国机械工业产生深远的影响。未来我国机械制造技术的发展趋势将呈显以下几种特点。

（1）全球化特点。未来机械制造市场竞争会越来越激烈，在机械制造业中，要立于不败之地，就不能只停留在国内市场的份额上，而是要不断扩展新的市场，走向国外市场。“十二五”期间，是中国机械企业发展的一个黄金时期，能否做到巩固国内市场，开拓海外市场，关键在于技术的发展和产品的调整。

（2）网络化特点。网络通讯技术的迅速发展和普及，给机械制造企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（3）环保化特点。环保是未来工业制造必须重视的一个重要主题。环保制造则通过生产过程、设计、材料、设备、工艺、包装、及管理等生产出环保产品，产品使用完以后再通过环保处理后加以回收利用。采用环保制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

（4）自动化特点。自动化是一个动态概念。制造自动化技术是机械制造领域追求的一个目标，制造技术的自动化可以提高生产率和产品的质量，同时减轻工人的劳动强度和降低成本。目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、工业机器人、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。

（5）绿色化特点。绿色化工艺和技术不仅减少了原材料和能源的耗用量或缩短了开发周期、减少了成本，而且有些工艺的改进对环境起到保护作用，因此被称为绿色制造工艺。绿色制造是人类社会可持续发展在制造业中的体现。这一切除了工艺革新外，还必须依靠信息技术，通过计算机的模拟、仿真，才能实现。绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。

机械制造技术是现代技术和工业创新的集成，不仅是国民经济的重要组成部分，也是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，更是国际间科技竞争的重点。因此，我们应抓住机遇，了解机械制造技术的发展特点，把握现代机械制造技术的发展趋势，紧跟先进制造技术和世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，这样才能尽快缩小与发达国家的差距，使我国的机械制造技术在国际激烈的市场竞争中立于不败之地。

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