细纱机卷绕成型机构在技师教学培训中的分析研究

马自金

(河南工业技师学院，河南 郑州 450007)

1 细纱机卷绕成型机构传动路径及工作原理

传统卷绕成型机构的传动原理以FA506与A513型细纱机为例可以概括为：主电机通过带传动将动力传输给主轴，主轴再以齿型皮带或以主轴头端联接齿轮(A513型)传输给车头内的过度齿轮，过度齿轮以同轴的方式将动力传递给中心齿轮。负责多项传递，主要将动力传递给“左蝴蝶”齿轮和“左蝴蝶”齿轮；中心齿轮轴装有主动链轮，主动链轮以链条传动方式传动被动链轮，被动链轮轴上的主动螺距变换齿轮与被动螺距变换齿轮啮合，被动螺距变换齿轮轴上的主动伞形齿轮与被动伞型齿轮啮合，被动伞型齿轮轴上的蜗杆在变速箱内与蜗轮啮合，大传动比的减速运动，蜗轮轴的成型凸轮转动使成型大摆臂做上下摆动，成型大摆臂带动成型小摆臂上下摆动，成型小摆臂向上推动棘爪推杆做上下运动，棘爪推杆推动棘爪做间歇运动，做间歇转动的棘轮轴带动卷绕蜗杆转动，卷绕蜗杆传动带动卷绕蜗轮转动，卷绕蜗轮轴带动卷绕链轮做间歇卷绕运动，卷绕链轮通过卷绕链条逐渐收短总牵动链条的长度，总牵动链条在成型凸轮压迫成型大摆臂做上下运动和卷绕链轮逐渐收短总牵动链条时带动分配轴从而牵动钢领板和导纱板进行上下往复运动并级升，从而完成管纱的卷绕成型过程。

2 常见细纱机卷绕成型机构钢领板级升问题分析

(1)安装于小摆臂上的推杆高度调节螺丝的并紧螺母松动。推杆高度调节螺丝的并紧螺母松动导致推杆工作高度不准确，使推杆不能将棘爪准确顶到位。棘爪无法将棘轮按要求推到位、棘轮轴无法正常带动卷绕蜗杆，蜗杆也无法准确将动力传动给蜗轮，蜗轮轴也无法准确带动卷绕链轮转动而收缩总牵动链条的长度，最终钢领板无法正常级升或不级升。

(2)小摆臂的中心轴固定螺丝松动。小摆臂的中心轴固定螺丝松动导致在大摆臂上下摆动时小摆臂不能相应以正常的摆幅摆动、推杆不能准确推动棘爪、棘爪不能按工艺要求准确推动棘轮，棘轮无法正常带动卷绕链轮转动收缩总牵动链条的长度，最终钢领板无法正常级升或不级升。

(3)A513型细纱机成型转子磨灭、破损。成型转子磨灭、破损致使成型凸轮在转动时不能有效地压迫转子，即不能正常地使“大摆臂”上下摆动。进而“小摆臂”无法正常摆动、“推杆”不能按要求推动棘爪、棘爪不能按工艺要求准确推动棘轮，棘轮无法棘轮无法正常带动卷动收缩总牵动链条的长度，最终钢领板无法正常级升或不级升。

(4)键与键槽配合松动。键与键槽配合松动有变速箱中的蜗轮与轴联结键与键槽配合和蜗轮轴的成型凸轮与轴联结键与键槽配合的松动；在成型凸轮转动时，当“凸轮”尖经过成型转子时产生“跳动”现象而使“大摆臂”产生小幅急剧摆动，从而使钢领板产生跳动，最终导致钢领板不能正常级升。

(5)卷绕链轮轴上的蜗轮啮合失准。当蜗杆转动时，由于蜗轮啮合失准，从而不能有效带动卷绕蜗轮有效转动，卷绕蜗轮转动失准从而使与其同轴的卷绕链轮在转动时角位移偏小，致使卷绕链条收缩长度偏短。最终钢领板无法正常级升或不级升。

(6)棘轮与卷绕蜗杆轴连接键的磨灭。由于键的磨灭从而致使棘轮不能有效的带动蜗杆传递动力，当成型凸轮转动一圈、钢领板经历一个“动程”时，卷绕蜗轮没有受到蜗杆的传动而转动收缩卷绕链条使钢领板底部抬高而产生级升——级升失效。

3 细纱机卷绕成型机构钢领板维护与保养

(1)细纱机卷绕成型机构应按周期在日常保养、检修。“推杆”高度调节螺丝的并紧螺母松动，而导致“推杆”在上下往复运动时向下逐渐转动而沉降，从而致使“推杆”动程缩短，最终无法准确推动棘爪完成级升。用扳手检查并紧固螺母。一旦“问题”出现应将“推杆”升高后，经“试纺”确定其动程准确无误，再将并紧螺母拧紧即可开车正常生产。小摆臂中心轴固定螺丝松动，使小摆臂“瘫痪”,而丧失正常工作能力。致使其后的机械动作无法进行，最终导致钢领板无法级升。用扳手拧紧小摆臂中心轴固定螺丝。一旦“问题”出现应先参照“固定螺丝”的痕迹将小摆臂复位。然后开车“试纺”以观察钢领板级升状况，如果误差太大，上下调节小摆臂中心轴位置，如果误差很小调节“推杆”高度即可。

(2)细纱机卷绕成型机构更换部件和零件。成型转子的磨灭或破损造成的。成型转子的磨灭除了正常磨损还有一个重要原因——钢领板重量平衡机构有关。做好润滑工作的同时应检查钢领板被平衡后的重量，如其重量偏重应及时调节平衡机构以减轻其重量。一旦“问题”出现应及时更换”转子“但同时要检查成型凸轮的磨灭状况，必要时一起更换。然后开车“试纺”以观察钢领板级升状况，一般不会出现较大的差异，小差异通过调节“推杆”高度即可。“键”与“键槽”的配合松动而出现的。这种现象的产生一般都具有一个较长的形成过程。除了正常的机械磨灭、磨损外还有一个重要原因即：随着细纱机的多年使用其钢领板的“运动重量”加重，而平衡机构没有及时进行平衡调节，导致成型凸轮在转动过程中的“负载”过重，从而加剧了“键”与“键槽”的磨灭及损坏。这种“问题”一旦出现应及时对“油浴”中蜗轮上的键槽、成型凸轮上的键槽、“轴”上的键槽及键进行拆卸检查并修复。同时对平衡机构进行检查与调节。需日常检修时仔细观察成型凸轮在转动经过成型转子时是否“打顿”，一旦有打顿现象，要及时修复。防止状态“恶化”而使更多的零部件受损。

“蜗轮”与“蜗杆”啮合失准造成的。这种现象是因蜗杆与蜗轮之间的反向摩擦力因相互磨合或间隙偏大时减小，当细纱机运转而震动和棘爪回位摩擦力作用时，反向自锁平衡被打破而产生的。当这种现象产生应及时更换蜗轮、蜗杆。

“小键”磨灭而造成的。这种现象的出现是因为固定棘轮的螺母松动进使棘轮产生轴向游动，导致“小键”与棘轮上的键槽发生剪切摩擦，最终使“小键”磨灭.或键槽磨损。.预防措施：定期检查棘轮固定螺母的紧固状态并及时加固。一旦问题及时修复、更换相关零部件。

4 结语

因钢领板级升失准或不级升而造成的“管纱”成型异常的原因有很多，只有在清晰理解细纱机卷绕成型的传动过程，准确掌握分析各种“现象”产生的过程和原因，才能做到积极预防和及时解决问题。