PVC－U管材在城乡供水工程中的施工方案

2012-03-30李保会王学文李绍飞

地下水 2012年1期

李保会，王学文，李绍飞

(山东省阳谷县水务局，山东阳谷 252300)

0 引言

硬聚氯乙烯PVC－U管材属于一种发展较成熟的供水管材，具有耐磨、耐碱、耐腐性强、耐压性能好、强度高、质轻、价廉，流体阻力小，无污染，符合国家卫生部饮水安全要求，施工操作方便等优越性。PVC－U管材接头Φ110以下采用粘接方式，Φ110以上主要采用胶圈接口，且管材柔性好，克服了过去塑料管脆性特征，在荷载作用下能产生屈服而不发生破裂，另外，PVC－U管材有较小的弹性模量，因而能减小压力冲击的幅度，从而能减轻水锤的冲击力。PVC－U管材内壁光滑，阻力小，因而水力条件好是显而易见的，提高了管网的供水可靠性，降低耗电量，现在在我国供水行业中得到广泛应用及推广。

1 PVC－U管材的装卸、运输及堆放

PVC－U管材在装卸过程中要轻拿轻放，不易用力过猛，以免损坏管材，特别是在冬季，不易猛摔、猛放。管材堆放时，不应过高，一般不超过2m，管口位置应相互交错，以防管口压挤变形，给以后安装质量带来隐患，管材如放在外面应放在阴凉干燥处，防止爆晒。

2 PVC－U管材的安装

2.1 施工流程

截管——粘接——主管及支管安装——灌水试验——打压试验

2.2 截管

2.2.1 施工前按施工设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除配件的长度)进行截除。截管工具选用细齿钢锯或专用工具，截口断面应平整，并垂直于管轴线，去掉截口处的毛处和毛边(用砂纸)并磨倒角，倒角坡度宜为15°～20°，倒角长度约为2.0 mm(Φ63以上管径3～5 mm)。

2.2.2 表面处理，管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁，确保五尘沙与水迹，以免影响安装质量。当表面有油污时，须用棉纱或干布蘸清洁剂将其擦净，棉纱或干布不得带有油腻及污垢，当表面粘附物难以擦净时，可以用砂纸或磨光机打磨。

2.3 粘接

2.3.1 试插及标线

粘接前应进行管件试插，以确保承插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘剂时须插入深度即承口深度)，对Φ110以上管材尤其注意。

2.3.2 涂胶

涂抹粘合剂时，须先涂承口后涂插口，管径≥110 mm的管道承口、插口应同时涂刷，重复2～3次，宜先环向涂刷，再轴向涂刷，涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度即标记位置。粘合剂涂抹应迅速、均匀、适量，以免过久致使粘合剂失效，保持粘接面湿润且软化。涂抹溶剂时宜用尼龙刷，宽度为管径1/3～1/2，粘合剂宜放在带盖的容器内盛装，不用时拧紧口，以免挥发失效，Φ110以上胶圈接口管道，应先把插口用清洁剂刷至标记位置，将胶圈提前塞入承口胶圈槽内，将管材找平找正，另一承口用铁扦子向安装处使劲挤压，将PUVU管材插入承口内至印记(15～20 cm)即可。

2.3.3 PVC－U管材承插口涂抹粘合剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，在保证承、插口的长度，同时须保持必要的施力时间(管径∠63 mm的约为3～5 min，管径≥63 mm的约为8～10 min)，以防接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时，宜稍加转动，但不应超过90°，插到底部后不宜再进行旋转，在承插口粘接后将挤出的粘合剂擦拭干净。

2.4 质量标准

给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，Φ110 mm以下管顶的覆土埋深不应小于400 mm。Φ200 mm以上管顶覆土不应小于1 000 mm。过河架桥穿越需裸露的必须使用钢管连接，管道及管道支墩严禁铺设在冻土和未经夯实的松土上。

给水系统中Φ110 mm以上主管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离应大于500 mm，并用铸铁法兰短管相连接(短管应≥1 000 mm)阀门，以免阀门下沉致使PVC管道断裂漏水。

3 冲洗消毒、打压试验

主管道安装完毕后，或指埋地管道隐蔽前应进行冲洗、消毒，以2L/km84消毒液对管道进行冲洗消毒，管道末端用盲板盲死，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌满持续观察10 min液面不渗漏为合格，48h后把污水放出，用清水冲洗干净。

打压试验前，所有管道顶部(除接口部位外)回填土夯实，厚度不得小于50 cm，所有管口采用法兰盲板封堵。主管道两侧预先留管，上游为排气阀，下游为打压口，加压采用电动泵或手动泵缓慢升压，共分 2、3.5、4.5、6 压力段，升压至试验压力(6个压力)后，停止加压，保持恒定20 min，观察接头部位是否有渗水现象，管道深度试验为合格，稳压后半小时压强下降0.03 MP以内，管道严密性、试压合格。