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基于螺杆泵检泵作业经济效益的评价

2012-02-21武培轩

装备制造技术 2012年11期
关键词:回收期螺杆泵胜利油田

武培轩

(胜利油田高原石油装备有限责任公司,山东 东营 257091)

随着市场经济的发展,原油价格与国际接轨,油田经营者越来越关心油田开发的经济效益。进入中后期开发的油田、区块、油井,随着含水上升,产量递减,作业经济效益差别很大,部分区块、油井的作业增油收入不足以弥补作业发生的费用。如何开展作业经济评价,寻找最佳经济效益,为生产经营提供决策的依据,是本文主要探讨问题。

胜利油田螺杆泵井逐年增加,低产井也随之增加,现有的检泵标准以不能满足胜利油田螺杆泵井管理需求。本文为建立一套适应胜利油田实际生产情况的螺杆泵检泵标准,提供了经济效益方面的理论依据。

1 目的与原理

1.1 检泵评价的目的

单井检泵评价是单井效益评价在油田企业应用的进一步延深和拓展,是以寻求作业最佳经济产量为核心,以提高作业经济有效率为目标,通过现代化管理手段,降低无效、低效作业,提高作业经济有效率。同时检泵评价也可作为螺杆泵异常井判断、检泵条件界定的标准,为胜利油田以后的螺杆泵异常井判断、检泵条件界定提供理论依据。

1.2 检泵评价的原理

螺杆泵井作业以后会增加一部分产量,这部分产量折算成货币值即为产出。在作业过程中会使用一定的费用,这部分费用即为投入,投入和产出相比较,可以得到三种结果:

(1)当产出大于投入,即作业增产部分大于作业费用时,此次作业为有效作业。

(2)当产出小于投入,即作业增产部分小于作业费用时,此次作业为无效作业。

(3)当产出与投入相平衡,即作业增产部分等于作业费用时,此次作业处于有效作业与无效作业的分界点,此分界点为效益产量分类的界限点。

1.3 评价指标的确定

评价指标既包括油田开发的技术指标,又包括油田开发的经济指标,各个指标要具有代表性,又要尽可能的相互独立。归纳整理得到如下评价指标:

(1)技术指标:日产液量、日产油量、综合含水、检泵周期;

(2)经济指标:吨油气操作成本、吨油气最低运行费、生产成本、营运成本。

2 作业投入的确定

单井次作业投入指作业施工从开始实施到结束全过程所投入的资金,简单的说,就是单井次作业投入的作业劳务费、井下工具费、材料费之和。由于泵型、下入深度、井况、等因素的影响,作业投入存在很大的不同。

本次研究劳务费按照胜利油田平均费用1.76万元计算,泵、杆、管单价按照各厂家为胜利油田提供的供货清单计算,具体情况详见表1所示。

表1 杆单价统计表

3 作业增油量、作业量的计算方法

作业增油量和增液量是指,在作业有效期内的累计增油量和累计增液量。作业有效期指作业后日产油降到作业前日产油水平时所经历的时间,并且作业前产量不考虑递减。作业增油增液计算的准确与否,直接影响作业经济效益的评价程度。

通过大量系统地查阅国内外相关资料,并结合胜利油田的开发特点,按照不同的油藏类型、不同开发阶段、不同的原油物性及各类作业井实际单井生产的规律,笔者认为作业有效期内增油量和增液量的变化符合Arps的基本递减规律,即指数递减、双曲线递减和调和递减规律。

Arps的三种递减类型在递减阶段的递减率(a)、产量(q)和递减时间(t)可按下列表达式计算:

(1)指数递减规律(恒百分数法)指数递减规律的产量预测模型为

(2)双曲线递减规律双曲递减规律的产量预测模型为

(3)调和递减规律调和递减规律的产量预测模型为

式中,

ai为初始递减速度,%月;

qi为初始产量,%月;

n通常在0-1之间;

q为月产量。

其中:作业前平均日产油日产液按作业前或停产前20天平均日产油日产液计算,预测累增油或累增液(实际累增油、累增液)=∑预测月产油或月产液(实际累增油、累增液)-∑作业前平均日产油或日产液×相应的日历天数。

4 作业评价指标的计算

作业效益指标必须能够全面反映作业开发效果和经济效益,其应包括技术指标和经济指标两个方面。依据“技术经济学理论”,通过对油井增产作业投入产出关系综合研究,我们认为:作业效益指标体系主要包括作业有效期、作业增量投入产出比、作业投入回收期、和作业最低增油量五项指标

4.1 作业有效期

作业有效期是指作业实施后,油井产量降到作业前的日产水平所经历的时间。其是衡量作业效果的时间指标,如表2所列。

表2 检泵周期统计表

4.2 作业增量投入产出比

作业增量投入产出比是指作业投入与作业增量的产出比值。其中作业投入包括作业投资和增量成本。其是衡量作业经济效果的主要指标。计算公式如下:

4.3 作业投入回收期

作业投入回收期是指以作业的收益抵偿作业投入所需的时间。其是考察作业回收能力的主要指标。计算公式如下:

4.4 作业最低增油量

作业最低增油量是指抵偿作业投入的最低增油量。计算公式如下:

5 单井作业评价过程

5.1 作业投入回收期的计算

作业费用按照全厂平均水平计算,杆、管、泵的费用按照各种型号平均值计算,按照作业增油量从高到底计算,得到不同增油量情况下作业回收期和效益回收期,具体数值如表3所列。

表3 增油量与投资回收期对应表

5.2 作业最低增油量

其中作业劳务费按照胜利油田平均水平计算,杆、管长度按照800米计算,作业有效期按照各泵型的平均检泵周期计算,得到最低日增油量和最低日效益增油量,具体数值见表4。

表4 各泵型最低增油量统计表

5.3 单井评价

现以胜利油田一矿B1-7-P18井为例,该井正常时日产液15.6 t、日产油0.5 t、泵效59.4%、泵深949.5 m,异常时日产液0 t、日产油0 t,该井作业在更换全井杆、管的情况下,作业回收期为132天,效益回收期为993.7天,同泵型井平均检泵周期为755天(详情见表5),因此,在只考虑作业回收,不考虑效益的情况下,此井可以作业,而在即考虑作业回收又考虑效益的情况下此井不能作业。

表5 单井检泵经济评价表

6 结束语

通过对螺杆泵检泵经济效益评价的研究与应用,我们可以认识到:

(1)在考虑全厂平均经济效益的情况下,螺杆泵的检泵条件为,异常影响油量>0.7 t。

(2)在不考虑全厂平均经济效益的情况下,螺杆泵的检泵条件为,异常影响油量>0.1 t。

[1]中国石油天然气股份有限公司规划计划部、规划设计总院主编.中国石油然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数[M].北京:石油工业出版社,2001.

[2]陈方红,许 红.建设项目经济评价方法与参数[M].北京:石油工业出版社,2001.

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