精益生产模拟培训平台的建设

2012-02-20曾令其蔡胤华

装备制造技术 2012年8期

文化，曾令其，蔡胤华，雷蕾

（广西柳工机械股份有限公司，广西柳州 545007）

在工程机械产品越来越丰富、产品周期越来越短的市场环境下，企业竞争也越来越激烈。工程机械生产企业为求得生产和发展，需要审视原来的生产模式，检讨其中的问题。而精益生产模拟培训的实战演练方式，让精益生产的理念和方法快速影响企业学员行为习惯，对提升管理人员及员工精益技能而获得企业运营能力提升，有着非常重要的作用。

近年来，精益生产逐渐在广西的工程机械行业试点推行，增强企业的竞争力、降低产品综合成本的效果，也得到了充分体现。精益生产的推行，是一个系统工程，也是一种管理变革，需要企业的组织具有较强的精益技能及精益变革的思想。学员技能的提升，培训是关键。很多培训往往只注重精益理念的培训和精益思想的灌输，精益工具的实际运用却很薄弱。要使得推行精益的学员既有精益意识，也有精益的工具运用技能，就必须在理论学习的同时，灵活运用精益的实际方法。因此，为提升企业精益生产整体水平，我们对精益生产模拟演练进行了研究和运用。

1 精益生产模拟培训的方法

精益生产模拟培训，让学员在高度仿真的环境中，随时掌握生产动态，以可靠的标准操作、拉动物流、精益布局等方式，提升模拟工厂的各项业务指标。培训的学员组成运营管理团队，对模拟工厂进行管理和改善，学员通过体验式学习演练，直观、系统地运用工厂精益管理中的操作标准化、线平衡墙、工位上岗认证、拉动物流、生产流线化、减人降员、降低在制品、PDCA循环等各种方法和技巧，真正学会运用精益的工具，提高精益的运用技能。所有学员通过培训的经验，推动生产现场的改善，强化精益生产理念、方法、工具的有效运用，为持续推动柳工生产方式在生产单位生根落地，起到积极的促进作用。

2 模拟培训的特点

精益生产模拟培训，能使学员通过实际动手操作亲身体会精益生产理念，获得精益改善实践的经验，避免缺乏实践改善思路，能说精益但却不会做精益的局面。通过全过程的演练，让学员关注流程、关注工位平衡、关注物流过程，采取积极的改善措施，改善安全、品质、效率、成本指标。

模拟演练过程中，团队合作是前提，所有学员需要互相尊重，围绕工段业务目标展开团队合作，共同培训、演练、讨论、改善。同时运用头脑风暴、5个为什么、ECRS等方法，围绕安全、品质、效率、成本进行讨论和改善，获得组员的认可，实施具体的措施和方法。

学员学会运用具体的精益工具，如操作标准化、线平衡墙、工位上岗认证、拉动物流，生产流线化、减人降员、降低在制品、业务指标的PDCA循环等，并能在模拟工厂多次训练以真正掌握精益工具。学员及时将改善的思路与各成员进行交流，每一阶段的演练后，模拟的班组、工段负责人要对业务指标及运行数据进行汇报，对运用精益工具进行回顾，对经验进行总结，对感受进行提炼。

3 模拟培训平台的构成

精益生产模拟培训的平台，由装配模拟工厂组成，分为挖掘机装配、拆分工段，16个操作工位，1个综合仓储区。

3.1 具体功能区域

具体功能区域有精益文化展区、培训交流区、活动区、模拟演练区4个大功能区。

精益文化区，主要展示精益生产模拟培训的目的意义、精益文化理念及企业推进精益生产的历程；

培训交流区，主要进行精益生产理论知识的培训及改善活动的研讨；

活动区，主要进行团队小组活动，进行团队挑战和协作训练，增加每个小组的凝聚力；

模拟演练区，主要进行学员的全过程体验，让学员进行装配和拆分的标准化作业，具体执行改善方案。

3.2 装配模拟工厂

装配模拟工厂的硬件部分，有装配模型、装配输送线、物料超市、工位栏板。

装配模型，是模拟培训的核心装配部件，是精益学习的重要道具，按柳工挖掘机全尺寸缩小比例设计。学员按与挖掘机真实产品相似的装配工艺进行操作，同时确保学员在模型的一个侧面完成所有的装配和拆分内容。

装配输送线，采用模块化设计，设计为U型，在U字口设置一辆流转小车，以此来对整个装配线形成闭环。装配线包含16个工位，其中一段为自动运行，运行速度可根据生产节拍调节，其余为手工推送。

物料超市，用于存储装配模型零部件的存储区，分为线旁物料处及综合仓库，由线边料架、仓库料架、移动工位器具、标准料箱、物料配送小车等构成。

工位栏板，是实施工位信息管理的工具，训练学员有意识地掌握、管理工位相关信息，如《标准操作单SOS》、《工作要素单 JIS》、《工位危险源辨识清单》、《工位物料清单》、《工位工作准备清单》、《问题对策表》。

3.3 培训课程

培训课程是培训的核心部分，设理论课程课件、实践课程课件。

理论课程，讲授精益生产的起源、精益生产的理念、精益生产的工具等内容。

实践课程，对所学的精益知识系统地进行总结和回顾，强调精益生产的目的，对模拟演练进行角色定位，了解挖掘机模型的零部件构成，牢记模型的装配和拆分工艺，让学员掌握模拟演练过程的要求和原则。讲授实践课程，对学员能从理论知识的学习，顺利转变到理论知识的运用及操作技巧的提升，有着非常重要的作用。

4 模拟培训的流程

第一步，参观精益文化展区，营造精益氛围，让学员深刻感受到模拟工厂就是精益工厂。学员在良好的氛围中，愿意接纳知识并改变自己的行为，从进入模拟工厂的第一步就开始树立正确的认识，明确正确行为准则，掌握模拟工厂的布局、精益生产史、改善组织方法……。

第二步，讲授精益生产理论知识，学员理念和目标高度一致。向学员阐述精益生产的目的（建立全员参与、持续改善的精益生产现场管理体系），如何实施人员参与、制造品质、标准化、缩短制造周期、持续改进等5个模块的能力建设，提高产品生产制造、协作配套及业务管控等方面的运营水平。同时进行角色分配，这是精益生产模拟培训的重要环节，分为工段管理人员、操作者、物流人员。

第三步，教练反复培训示范，学员操作实现标准化。学员在标准化练习过程中，边学边讲边练，增加学员的学习自主性，对学员进行精益实践能力、协同合作能力、创新能力等全面素质的培养。

第四步，第一次演练辨识7种浪费，寻找运营问题点，小组实施初步改善活动。装配演练过程中，学员掌握工位的各项浪费状况，通过小组头脑风暴法，对模拟演练的各工序进行线平衡分析，找出“瓶颈”，对工位的各项浪费及瓶颈进行改善，优化、分配工序内容，进行标准化SOS文件的编制。

第五步，第二次演练深入识别流程及物流问题，小组持续实施改善活动。学员继续就第二次的演练的问题，研究生产计划及物流问题。实施有效的物料拉动配送，实施有效的绩效管理，实施有效的信息传递控制。

第六步，第三次演练检验改善效果，深刻理解精益生产模拟培训的理念和方法。三次演练后，评判改善的效果，是不是比第一次的效果获得较大的提升。通过前后改善数据的对比，学员对精益和改善树立显著的信心。从精益理念到精益工具，再到精益方法，成为学员的永久潜意识技能，最后使得他们在自己的日常精益工作中融会贯通。

第七步，小组总结，分享学习心得，确保学员精益生产实战能力得到提高。学员以班组为单位讨论后，把学到的知识、心得体会写在各自班组的白板上，每组选一名学员将本班组所学到的知识告诉全体学员，知识和感受最后得到共享，思想得到共鸣。

培训流程图如图1所示。

图1 培训流程图

5 模拟培训的效果

精益生产模拟培训，能有效促进学员精益技能的培养，学员自己分析问题、归纳结论、分析结果，调动学员的学习积极性，提高学员分析问题和解决问题的能力，结合实践教学，熟悉和掌握的最新精益生产技术。模拟培训不仅能促进精益生产方式更好地在企业全面推广，也能培养一批批优秀的精益人员。企业依托这支队伍推行和实践精益生产的管理机制，将不断为企业生产运营体系培养孵化精益人才。培训和指导学员掌握精益理念及分析方法，树立精益思想，形成精益文化。