实施全面精细化管理 提升管理效能

文/孙 婷

全面精细化管理是坚持管理无缺陷、无边界、无极限的理念，运用“凡事有标准、凡事有责任人、凡事有考核、凡事有奖惩”标准，将人的不文明、不规范、不安全行为和物的不安全状态纳入整体管控的管理体系。

山东先河悦新公司采取定标、认标、贯标、调标、兑标、对标、升标“七步流程”方法，探索和实施以人为本的精细化管理模式，并逐步形成了以标准化的“5E”管理系统、干部走动式管理系统、岗位作业管理系统、考核激励系统和四项技术（编码、定置、标识、看板）为主要内容的全面精细化管理体系，实现了精细化的升级，企业执行力和职工的规范、标准、安全意识明显提升，促进了企业的可持续发展。

实施标准化的精细管理系统

由4E标准逐步过渡扩展到每一人、每一事、每一时、每一物、每一处的5E标准，形成涵盖所有工种的山东先河悦新机电股份有限公司管理制度汇编，完善了作业、技术、质量、成本以及违章认定标准体系，并将职工文明行为规范、职工安全教育等纳入了管理系统，形成了静态与动态相配套，标准更全面、更细化、更具有可操作性的完全管理标准，为管理提供了“事事有标准”的工作准则和考核依据。为推进精细化管理体系的有效运行，采取日常学习、组织竞赛、定期检查等形式，引导职工学习和执行，提升管理成效。

实施干部走动式管理系统

公司实施了领导重点调度、督查，管理人员巡检以及安监人员现场盯靠等制度，着重推行了干部现场走动管理信息、回签、反馈、落实的闭合流程。为确保走动式管理的覆盖面和整体效果，对现场的所有地点和监控重点定期进行排查、筛选、认定，根据管理人员的级别、职责范围来确定走动的次数、密度，实现了现场管控的全覆盖、全流程和全时段，既提高了工作效率和质量，又有效杜绝了职工违章行为，确保了安全生产。

实施岗位作业管理系统

公司依托现代信息工具和资源，以各种管理制度、考核奖惩制度为支撑，研究开发了“绩效考核管理系统”，形成了岗位管理的数据流，如现场的工作信息、安全信息、质量信息，能够在最短时间内实现自动录入、运算和管控、处理。同时，还通过对岗位危险源的排查建立了管控平台，实现了现场安全信息的预知、预控、预防等强大功能，对岗位的管理控制更加科学规范、便捷有效。

实施考核激励系统

公司在坚持日常奖惩激励的基础上，建立“素质金字塔攀升体系”，根据职工的素质状况分化为“零星级”员工、合格员工和优秀员工，在各工种岗位实施了“首席员工”制，并与工资、奖惩挂钩，实现了什么级次享受什么待遇的激励机制，有效促进了职工自觉学技术、提素质的积极性。

实施“四项技术”

“四项技术”包括编码管理、定置管理、视听觉系统和现场的作业看板。按照体现生命周期的原则，对厂区及各施工点的设备、重点区域等进行了系统排序和编码，使对它们的管理更加方便明确；对现场各种流动性、易损、易耗的物品和工具以及备品备件进行规范管理，统一制作存放台架、集中码放，并对各种零散物品定位、定置确定存放，实现了现场环境的整洁、安全、有序；按照国家安全标志的基本要求，制作各种提示、禁止、警示等标识，并在重点区域和重要场所设置语音提示系统，用醒目直观和温馨的提示引发职工的重视，从而作业更加规范、执行更加到位；在作业现场针对性质的不同，制作限员、工艺流程、安全管理、现场监控责任人、施工技术责任人等直观的看板，使职工对现场的安全状况、要求和相关的信息一目了然，掌控有度，促进了职工在作业过程中的规范意识。

公司实施全面精细化管理模式，对企业内部每项制度、每个环节、每道工序或流程等全面推行精细化管理，消除了传统教育给职工带来的心理抵触，解决了岗位考核不够细化的粗放管理问题，弥补了因管理制度缺失带来的漏洞,消减了职能部门协作不顺畅的执行力弱化问题,使企业管理形成了布置、指导、过程控制、严格奖惩的流程，大大提升了企业的执行力。最终提高了企业效率效益、保障安全生产，促进企业科学发展。