LV选粉机在预粉磨辊磨系统中的使用

2012-01-05武刚刚张俊廷张智滨任连璞

水泥技术 2012年2期

关键词：粉机选粉细粉

武刚刚，张俊廷，张智滨，任连璞

LV选粉机在预粉磨辊磨系统中的使用

Use of LV Separator in Pre-grinding Roller Mill System

武刚刚，张俊廷，张智滨，任连璞

1 引言

四川东方红水泥有限公司的水泥磨系统采用辊磨做预粉磨，联合球磨的开流磨系统。

1.1 原有工艺流程（图1）

1.2 该粉磨流程线原有工艺设备（表1）

1.3 存在问题

原材料所含的水分：煤渣：3.6%；矿渣：15.35%；石膏：8.43%；石灰石：1.6%。

2011年初该粉磨流程线运转一段时间后，出现以下问题：一是球磨机过粉磨现象严重，产量低；二是振动筛到提升机之间的下料溜槽由于物料中水分大，经常堵塞，影响生产的正常运行；三是辊磨袋收尘器风管积料结皮严重，经常糊袋，导致大量的清理工作等问题。如果在辊磨出口处将合格的细粉分离出去，大块物料可以循环到辊磨粉碎，较粗物料进入水泥磨进行粉磨，球磨机的粉磨效率即可提高，电耗降低；这样的改进需要在辊磨出口处将振动筛更换为选粉机，在选粉机上通热风方可实现。

2 LV选粉机的原理和特点

2.1 气流方式

提高气体的磨内流速，并在气体到达导风叶片时达到最大（即LV气室），目的是逐级地将一旦离开磨盘的所有物料带上来，尽量避免物料在磨体和选粉机之间的循环，减少在磨体和选粉机间的压力损失，即我们通常理解的：“气流速度越高，压力损失越大。”虽然在磨内风速要高于原有的磨内风速，但由于物料的内部循环减少，在磨机体内的压降随之显著减少。

表1 原有工艺设备表

为此目的，我们在漏斗锥上增设一附加锥，使磨体内与选粉机壳体之间形成最佳流速。不过，该锥的设计不得干扰转子在检修时将它移至磨机壳体外面。

2.2 导风叶片的特殊结构（用于粗料分离的LV气室）（图2、图4）

在气流和物料进入转子之前，最基本的要求是分离出大部分粗料。

LV气室是根据粗细颗粒在此处具有不同的动能这一原理设计的，在气流中的粗颗粒由于动能较大的作用被分离，被分离的物料在重力的作用下通过气室降至漏斗锥，通过溜子送出。

2.3 转子（图3）

转子风叶的圆周线速度几乎与LV气室喷出的气体速度相同。这就可以降低物料对转子风叶上的冲刷，从而减少对转子的磨损。

通常在LV气室采用较硬材料，如6+4复合耐磨板，寿命长且便于维护。即使对于粉磨矿渣和熟料，气室导风叶片和转子风叶的磨损也较小。

2.4 带溜管的漏斗锥

重要的是返回的粗料经过LV气室向下时不再与含有细粉的气体混合，所以返回的粗料中含有的细粉量很少。

2.5 用于球磨机的LV选粉机改造

新的用于球磨的LV选粉机具有独特的‘流化床’结构（图5），由上部的LV选粉机和底部的流化床组成。物料在流化床与气体完全混合后进入选粉机。循环风被引入到流化床的上部分，用以输送物料以合适的气料比进LV选粉机。物料经喂料溜槽落到中心缓冲锥上，可使物料分散均化，使物料中的细粉尽可能多地被循环风带走；当然细粉不可能全部被带走就落到底部的流化床上，当形成一定的料层时，物料中的细粉被流化风吹起，被上部经过的循环风所带走进入LV选粉机。要达到高性能选粉机的最重要条件是：

（1）物料均匀地喂入选粉机定子和转子整个断面；

表2 2号水泥磨改造后新增的设备

表3 改造前后使用效果对比

表4 使用LV技术选粉机收益表

（2）物料在进入选粉机之前，应与气体均匀地混合。

为了满足这个要求，选择流化床安装在选粉机底部。

3 使用LV技术改造

3.1 东方红2号水泥磨系统使用选粉机后的工艺流程（图6）

对比改造前后的工艺流程，改造后的工艺为，物料被辊磨预粉磨后通过下料溜槽进入选粉机，通过循环风和流化风的作用，大颗粒物料落入溜槽进入循环提升机再入辊磨粉磨，细颗粒料被循环风带走进入上部进行选粉，通过转子后的细粉成为水泥成品被袋收尘器收集下来，较粗料（＞2mm的物料不超过10%）通过返料料斗滑入溜管至入球磨提升机进入球磨机进行粉磨，这样与改造前相比可增产并降低电耗。

2号水泥磨改造后新增的设备见表2。