重-浮选矿新工艺处理难选钽铌钨矿的试验研究

2011-12-31高玉德

中国钨业 2011年4期

高玉德，邹霓

（广州有色金属研究院，广东广州 510651）

我国某大型钽铌钨矿，原矿中钽铌钨矿的嵌布粒度粗细不均，磨矿粒度小于0.15mm时才基本单体解离，而矿石磨至该粒度会产生较多的细泥，因此，采用阶段磨矿、阶段选别，重浮结合，粗粒重选，细粒浮选工艺比较合适该矿石性质。处理微细粒钽铌钨矿常用的方法有重选法和浮选法，重选法回收-0.037mm物料中的钽铌钨矿物的回收率非常低，如江西某钨矿的次生矿泥用普通摇床处理，钨的作业回收率仅15％。用浮选法回收微细粒钽铌钨矿能较大幅度地提高钽铌钨矿回收率［1-2］。

1 试料性质

1.1 原矿性质

该大型钽铌钨矿为细粒钠长石化白云母花岗岩矿床，主要有用矿物为黑钨矿、白钨矿及少量的钽铌铁矿、细晶石、钽易解石、绿柱石和辉铋矿等。原矿中黑钨矿、白钨矿、钽铌铁矿、细晶石的嵌布粒度皆为不均匀嵌布，黑钨矿与白钨矿的嵌布粒度相对较粗，一般为0.8～0.04mm，而钽铌铁矿及细晶石的嵌布粒度则很细，一般为0.2～0.04mm。钽的赋存状态为细晶石占40％，钽铌铁矿占21％，石英、长石、云母中的钽占27％，以钽矿物存在的钽金属量仅占原矿65％，分散率比较高。原矿多元素分析列于表1。

1.2 细粒级物料性质

重选厂细泥一般指小于0.074mm的物料。原矿经破碎、磨矿、分级，溢流（浮选给矿）粒度较细，浮选给矿样筛水析结果列于表2。由表2可知，-0.030mm粒级钨金属量占91.67％、钽金属量占74.95％；-0.010mm粒级钨金属量占30.53％、钽金属量占27.56％。由于粒度细，钽矿物分散率高，该细粒级物料分选难度高。

表1 原矿多元素分析 w/％

表2 浮选给矿样筛水析结果

2 试验结果与讨论

2.1 粗粒级物料试验

根据原矿矿石性质，主要回收的金属矿物钽铌铁矿、细晶石、钽易解石、黑钨矿、白钨矿，密度比较大，一般为5～7。主要非金属矿物为长石、石英、云母，密度小于3。因此，采用重选的方法回收粗粒级（+0.074mm）物料中有用矿物比较经济合理。

原矿经破碎、棒磨机磨矿、分级，粗粒级物料（-1.0+0.074mm）采用螺旋选矿机-摇床选别获得粗粒重选粗精矿，做到粗粒早收，减少有用矿物的过粉碎损失。尾矿用球磨机开路再磨，螺旋分级机分级，+0.074mm粒级采用螺旋溜槽-摇床再选，再选粗精矿与螺旋选矿机-摇床粗精矿合并，经湿式弱磁选脱除杂铁、硫化矿浮选脱除硫后得到粗粒级精矿。粗粒级物料试验工艺流程见图1。粗粒级物料试验结果列于表3。当原矿含Ta2O50.015 9％，WO30.387％时，可获得品位Ta2O50.794％、WO340.95％，对原矿回收率Ta2O529.77％、WO363.08％的钽铌钨粗粒精矿。

图1 粗粒级物料试验工艺流程图

表3 粗粒级物料试验结果

2.2 细粒级物料试验

原矿经破碎、磨矿、分级，溢流（浮选给矿）粒度较细，该细粒级物料采用重选分选难度大。本试验采用新型高效螯合捕收剂苯甲羟肟酸与辅助捕收剂FW组合浮选钽铌钨细泥，取得了较好的试验结果。浮选精矿经微细摇床精选，浮选脱硫后获得较高品位钽铌钨精矿。细粒级物料试验工艺流程与药剂制度见图2。细粒级物料试验结果列于表4。当细粒级物料给矿含Ta2O50.013 3％，WO30.198％时，获得品位Ta2O52.376％、WO347.30％的钽铌钨精矿，作业回收率Ta2O539.31％、WO351.92％。

图2 钽铌钨细泥试验流程与药剂制度

表4 细粒级物料试验结果

2.3 全流程试验结果及讨论

原矿经破碎、磨矿、分级，粗粒级物料（-1.0+0.074mm）采用螺旋选矿机-摇床选别，尾矿再磨，采用螺旋溜槽-摇床再选，精矿合并，再经湿式弱磁选脱除杂铁、硫化矿浮选脱硫后得到粗粒级精矿。细粒级采用浮选回收，浮选精矿经微细摇床精选及浮选脱硫获得钽铌钨精矿。

全流程试验原则流程见图3。全流程试验结果列于表5。当原矿含Ta2O50.015 9％，WO30.387％时，全流程最终取得品位Ta2O51.058％、WO342.01％，对原矿回收率Ta2O548.27％、WO378.03％的钽铌钨混合精矿。

图3 全流程试验原则流程

表5 全流程试验结果

全流程试验结果表明，采用阶段磨矿，阶段选别，浮重结合，粗粒重选，细粒浮选工艺处理该类型矿石非常合理。粗粒采用重选工艺回收，减少有用矿物的过粉碎损失，做到早收多收。细粒浮选采用新型高效螯合捕收剂苯甲羟肟酸与辅助捕收剂FW组合，提高了细粒钽铌钨矿物的回收率；浮选精矿采用富集比高的微细粒摇床精选，精矿品位大幅度提高。该工艺解决了细粒不均匀嵌布钽铌钨矿回收技术难题。