锂硫二次电池正极研究进展

姚真东 魏 巍 王久林 杨 军 努丽燕娜

(上海交通大学化学化工学院,上海200240)

锂硫二次电池正极研究进展

姚真东 魏 巍 王久林*杨 军 努丽燕娜

(上海交通大学化学化工学院,上海200240)

综述了锂硫电池中硫基正极材料的制备方法、结构特征以及电化学性能.简述了单质硫正极材料,重点探讨了有机硫化物、碳/硫复合材料、聚合物/硫复合材料的结构设计、材料制备、反应机理以及充放电特性,并对其中存在的问题进行了分析,还介绍了硫化锂正极材料.最后对硫基正极的进一步发展,以及锂硫电池的商业化应用进行了展望.

锂硫二次电池;正极;硫基复合材料;循环性能

1 引言

具有高能量密度、长循环寿命、高安全性、绿色环保和低成本的二次电池在新能源领域具有巨大的应用前景.1,2作为动力电池可广泛地应用于电动工具、纯电动汽车、混合电动车等;作为储能电池可应用于3G通信、风能和太阳能储能、智能电网等.

目前在手机和笔记本电脑中广泛应用的二次电池为锂离子电池,其负极大多采用石墨电极,正极材料主要是锂过渡金属氧化物,包括层状结构的钴酸锂(LiCoO2)、钴镍锰三元体系(LiCoxNiyMnzO2,其中x+y+z=1)和尖晶石结构的锰酸锂(LiMn2O4).LiCoO2的电化学性能稳定,易于合成,其实际比容量为150 mAh·g-1左右,但比容量提高的空间不大,且钴金属价格较贵,成本较高.LiMn2O4的理论比容量为148 mAh·g-1,可逆比容量能够达到140 mAh·g-1,成本相对LiCoO2低,但该材料放电过程中结构不稳定,受温度影响大,易导致电池性能恶化.3,4目前由锂过渡金属氧化物所组成的锂离子电池的能量密度较低,约为120-150 Wh·kg-1,并且存在一定的安全隐患,阻碍其在动力电池中的广泛应用.具有橄榄石结构的磷酸亚铁锂(LiFePO4)是一种适合用于动力电池的正极材料,安全性高,并且循环寿命长、倍率放电性能好、成本低.但LiFePO4存在电导率低,锂离子扩散系数小,以及高低温性能差等缺点.5-7

锂硫二次电池是以金属锂作为负极,单质硫或硫基复合材料作为正极的二次电池,其理论能量密度为2600 Wh·kg-1,实际能量密度目前能达到300 Wh·kg-1,未来几年内极有可能提高到600 Wh·kg-1左右,被认为是当前最具研究吸引力的二次电池体系之一.8-10硫基正极具有较高的理论比容量,储量丰富,成本低廉.同时无论硫电极材料本身,还是在使用过程中都极少产生对环境有害的物质,是一种“绿色电池”.在目前商业化的锂离子电池中,锂过渡金属氧化物正极处于过充电状态时,会有氧析出,不仅会导致电池的容量下降,严重时还会出现安全问题;而硫正极材料不含氧,不会出现此类问题,在安全性方面具有明显的优势.德国Siemens公司曾预测工作电压在2 V左右的锂硫电池更加适合未来先进芯片,新一代的半导体器件启动电压仅为1.5-1.8 V,并消耗极低的能量,这类低能耗的器件将是未来芯片领域发展的主要方向之一.11,12随着微机电系统(MEMS)和微小器件的发展,高能量密度、长循环寿命的2 V左右的电池将成为未来先进化学电源发展的重要方向之一.

可见,锂硫二次电池能较好地满足未来动力电池要求中的四个方面,即高能量密度、较好的安全性(改善金属锂枝晶后)、绿色环保和低成本;不足之处在于金属锂负极和硫基正极材料均存在循环性能差,制约了锂硫二次电池的发展,这也是目前锂硫二次电池研究的重点.对于硫基正极,存在的关键问题如下:(1)单质硫在室温下为电子和离子绝缘体,制作电极时需添加大量的导电剂(如乙炔黑),致使电极体系的能量密度降低;(2)单质硫在放电过程中会被还原成易溶的多硫化物,造成活性物质流失,并且多硫化物溶于电解液后,会增大电解液浓度,恶化其离子导电性;(3)溶于电解液的多硫化物直接接触金属锂负极,发生自放电反应;(4)充放电过程中硫电极会发生相应的收缩和膨胀,一定程度上破坏电极的物理结构.这些问题均制约了硫基正极的电化学性能,导致硫活性物质利用率低、电化学可逆性差以及容量衰减快等.13-19因此,锂硫二次电池正极材料研究的核心内容在于提高硫基正极的电化学活性、可逆性和循环稳定性.

本文主要综述和分析了近年来人们在硫基正极方面所开展的基础性研究和取得的突破性进展,从单质硫正极、有机硫化物、硫基复合材料,以及Li2S正极材料四个方面,深入分析了各种硫基正极的结构设计、材料制备、反应机理以及充放电特性,并对其进一步发展和应用予以展望.

2 单质硫

单质硫主要以游离态广泛存在于自然界中,属于尚未充分利用的资源.常温下,单质硫主要以S8的形态存在.应用于电池时,假设放电过程中每个硫原子的电子转移数为2,则S8的理论比容量为1672 mAh·g-1,理论放电电压为2.287 V,则理论能量密度为3823.9 Wh·kg-1,是目前已知的除氧气以外能量密度最高的锂二次电池正极材料.

硫电极一般由单质硫、导电剂和粘合剂三部分组成.粘合剂对单质硫正极的电池性能具有较大的影响,传统粘合剂的作用在于将电极活性物质与导电碳粘合在集流体上,防止电极活性物质脱落;而在锂硫二次电池中,良好的粘合剂除了粘合作用外,还需能对于硫基活性物质和其放电产物多硫化锂起到包覆的作用,从而防止多硫化锂溶解,提高硫电极的循环稳定性.所报道的粘合剂种类比较多,有聚乙烯吡咯烷酮(PVP)和聚酰亚胺(PEI),聚氧化乙烯(PEO)和聚偏二氟乙烯(PVdF)等.20-22Kim等23对比了多种粘合剂对于单质硫电极性能的影响,发现由聚四氟乙烯(PTFE)和羧甲基纤维素(CMC)组成的混合粘合剂有利于提高单质硫的电化学利用率,PTFE与CMC均具有较好的机械强度,有利于抑制单质硫电极在充放电过程中体积变化带来的破坏性影响. Sun等24用单质硫作正极材料,比较了PEO和明胶作为粘合剂对硫基正极材料性能的影响.以明胶为粘合剂的电池首次放电比容量为1132 mAh·g-1,50次循环后比容量依然有408 mAh·g-1;而以聚氧乙烯为粘合剂的电池首次放电比容量为996 mAh·g-1,50次循环后可逆比容量仅为300 mAh·g-1左右.如图1所示,50次循环之后,以明胶为粘合剂的正极材料没有出现明显的团聚现象.明胶是一种水溶性蛋白质混合物,对单质硫颗粒具有较好的包络效果,作为粘合剂可使硫基材料表现出良好的电化学性能,但明胶在电解液中长时间的稳定性有待进一步研究.

图1 明胶粘结剂硫复合电极初始电极片(a-1)及50次循环后(a-2)的SEM图24Fig.1 SEM images of the gelatin binder-sulfur composite cathode as prepared(a-1)and after 50 cycles(a-2)24

Sun研究小组25进一步采用冷冻干燥法制备多孔硫电极,显著改善了电极的电化学性能.在冷冻条件下明胶溶液会形成冰晶,随后在真空干燥过程中冰晶消失,留下微孔(见图2).冷冻干燥法(FD)得到的硫材料循环性能较普通升温干燥法(ETD)制备的材料好,50次循环后其比容量仍然保持在626 mAh· g-1(见图3).通过明胶溶液冷冻干燥造孔可以有效地增大电极的比表面积,提高固液界面接触,从而改善了电极中单质硫的电化学活性;大量的孔洞也有利于缓冲电极的体积变化,起到稳定循环性能的作用. Zhang等26研究了明胶溶液的pH值对硫正极材料性能的影响.当明胶溶液的pH值为10.0时,硫正极表现出良好的电化学性能.

电解质体系对于单质硫电极的电化学活性和可逆性具有很大的影响,目前锂离子电池常用的EC-DMC-LiPF6电解质对于单质硫电极钝化现象严重,以二氧五环(DOL)为主的有机溶剂体系能有效地提高单质硫正极的电化学性能.27,28而采用PEO聚合物电解质、29-31凝胶电解质、32,33离子液体34,35以及纯固体电解质36均对抑制放电产物多硫化物的溶解和改善单质硫电极的循环稳定性具有较为显著的作用,但这些电解质体系室温导电率低,限制了锂硫二次电池的功率特性.

图2 冷冻干燥法制备的复合正极的SEM图25Fig.2 SEM images of the composite cathodes by freeze drying method25

3 有机硫化物

有机硫化物作为电池的正极材料,可以通过S―S键的断裂与键合进行能量释放与储存,即在电池中进行放电和充电.有机硫化物可能存在单体、二聚体、多聚体等多种形式,具体存在形式决定于电极电位.有机硫化物具有较高的能量密度,如果采用分子中含有多个硫原子的聚硫化合物,能量密度将会更高.假设平均放电电压为2.5 V,5-甲基-1, 3,4-噻二唑-2-巯醇(MTT)二聚体的理论能量密度在1500-3500 Wh·kg-1之间.Li/DMcT(2,5-二巯基-1,3, 4-噻二唑)-二硫化合物、Li/DMcT-三硫化合物和Li/ DMcT-四硫化合物电池的实际能量密度分别为385、590和700 Wh·kg-1.此外,有机硫化物还具有价格低、毒性小、活性物质分子结构易于设计等优点.37-42

图3 ETD和FD正极的循环性能25Fig.3 Cycle performance of the ETD and FD cathodes25 current density:200 mA·g-1

Skotheim等43-45设计并合成了聚碳硫化物材料(CSx)n(其中,2＜x＜50,n＞2).这些有机硫化物的可逆容量都比较低,虽然材料中硫含量较高,但C―S键作用力太强,导致电化学活性差.将硫嫁接到芳香烃环上形成多硫化合物,46该材料由于含硫相对较高,初始放电容量达1000 mAh·g-1.但芳香环并不能起到导电的作用,将限制充放电电流,影响电池的功率特性.

以DMcT为代表的具有线型结构的有机硫化物被认为是最具前景的有机硫化物正极材料之一.47,48Oyama49-52和Yu53,54等研究发现聚苯胺(PAn)可以大大地催化DMcT的氧化还原速率,尤其是电化学方法制备的PAn效果更好.PAn本身也具有电化学活性,并且掺杂后具有良好的电子导电性,在复合电极中,起到分子集流体的作用,克服了有机硫化物导电性差这一缺点.将DMcT和PAn溶解在N-甲基吡咯烷酮(NMP)中,可使二者达到分子水平上的接触.小电流充电时,正极比容量为185 mAh·g-1,平均放电电压在3.4 V,重量比能量为600 Wh·kg-1.当抽提掉残余的NMP后,比能量可达900 Wh·kg-1.如此高能量密度的复合正极材料十分适合于对重量要求严格的场合,如卫星、航天飞行器用电源等.Park等55将聚苯胺(PAn)和纳米Ag粒子引入到DMcT中,进一步提高材料的电化学活性和反应速率.获得的薄膜正极材料的稳定放电比容量可达216 mAh·g-1,高于不含Ag粒子的DMcT-PAn材料.原因在于聚苯胺(PAn)可以增强材料的导电性,而纳米Ag粒子同时兼具导电和催化作用,二者可以加速有机硫-导电聚合物(DMcT-PAn)的氧化还原速率,提高其电化学活性.

Xue等56用蒽制备了一种新型的有机硫化物聚六硫蒽(ABTH),通过氧化偶联聚合反应得到聚蒽(PABTH).元素分析表明PABTH中的硫含量达到60%(w),进一步表征发现ABTH和PABTH含有C＝S和C―S键.采用含1 mol·L-1LiClO4的EC/ DMC电解液组装成扣式电池,测试其首次放电容量为300 mAh·g-1,5次循环后容量在250 mAh·g-1左右.Li等57进一步探索了PABTH在不同电解液中的电化学特性.采用1 mol·L-1LiTFSI的二氧戊环(DXL)/乙二醇二甲醚(DME)(体积比2:1)电解液,虽然首次放电容量降低到290 mAh·g-1,但是在其后的循环中容量比较稳定,多次循环后依然维持在250 mAh·g-1,容量衰减较小.表明PABTH的电化学性能与采用的电解液有着密切关系,这点与单质硫电极类似,EC/DMC系列的电解质易在硫基正极表面形成较厚的钝化膜,而DOL为主的电解质体系对于放电产物具有较好的界面相容性,有利于减小界面电阻,提高电极的电化学活性和循环稳定性.27,28

图4 锂离子在PTCDA中可逆的嵌入和脱嵌反应示意图58Fig.4 Schematic diagram for the proposed reversible Li-ion insertion/deinsertion in PTCDA58

Han等58研究了二萘嵌苯四羧酸双酐(PTCDA)及其硫化物的电化学性质,PTCDA的碳氧双键可以发生醇化反应,提供了Li离子嵌入和脱嵌的位点,如图4所示,在放电即还原过程中,每个羧基可以接受一个电子,并同时接受一个Li离子形成锂烯醇,充电即氧化过程与此相反.将PTCDA和硫高温复合形成PTCDA的硫化物,可以得到电化学性能更好的正极材料——硫化二萘嵌苯四羧酸双酐(PTCDA/S).在450和500°C下分别制备的PTCDA硫化物,其形貌与PTCDA相似,电化学性能见图5和图6, PTCDA的初始放电比容量为120-130 mAh·g-1,之后容量逐步衰减,90次降到初始容量的50%以下.而与硫复合后,在初始的30次循环中,两种温度下得到的材料容量衰减均较快,随后循环容量得到恢复,对于500°C处理的材料,后期循环容量甚至超过了初始容量.可见,PTCDA经过硫化处理后,电化学性能明显提高.从分子结构上看,PTCDA中的电子只能通过层间π-π键传导,而PTCDA/S材料,电子除了可通过层间π-π键传导外,还可通过硫醚键进行传导,导电性明显得到改善;同时硫醚键可将放电产物束缚在PTCDA分子上,有效地抑制反应物的溶解,提高电极的循环稳定性.这一研究结果为设计开发具有新型结构的有机硫化物正极材料提供了很好的参考,但有关材料循环过程中出现的先衰减后增加的现象有待进一步分析.

4 硫基复合材料

图5 PTCDA及其硫化物的首次充放电的电压曲线58Fig.5 Voltage profiles of the initial charge/dischargeprocesses for PTCDAand the sulfide polymers58current density:100 mA·g-1;P450,P500:sulfide polymer obtained at 450,500°C

4.1 多孔碳/硫复合材料

在锂硫二次电池体系中,由于充放电过程中电极体积变化导致结构发生崩塌,形成电化学可逆性差的Li2S,放电产物多硫化物易于溶解到电解质中等这些问题均导致了单质硫正极组成的电池容量衰减明显.59我们在2002年提出了采用吸附性强、导电性好的活性碳材料与单质硫复合,将单质硫以纳米级尺寸牢牢地吸附在活性碳的孔隙或孔道中,一方面通过纳米化提高单质硫的电化学活性,并增强硫基正极材料的电子导电性,另一方面保证了复合材料的结构稳定性,试图抑制电极材料在电解液中的溶解.60,61介孔碳和碳纳米管均可作为具有大比表面积的电子导电基体,单质硫吸附或镶嵌入孔道中形成电化学性能良好的碳基硫复合材料.62-65

Zheng等66将多壁碳纳米管(MWCNTs)与单质硫混合后在氩气气氛下加热至150°C并恒温10 h,使硫在高温下融化并扩散入碳纳米管的小孔中,随后升温至350°C并保持4 h,使覆盖在碳纳米管表面的硫蒸发掉,最终制得碳纳米管/硫复合正极材料.图7表明升华硫很好地嵌入到了碳纳米管的纳米孔和微孔中.电池性能表明,60次循环后碳纳米管/硫复合正极材料的比容量依然可达500 mAh·g-1,平均衰减率低于3.1%,性能明显优于不加碳纳米管的传统单质硫正极材料,可见,CNTs能有效地提高单质硫电极的电化学活性,并能保持电极结构稳定.

图6 PTCDA及其硫化物的循环曲线58Fig.6 Discharge capacity versus cycle number forPTCDAand the sulfide polymers58current density:100 mA·g-1

乙炔黑是一种常用的电池材料导电剂,除具有优良的导电性外,还有吸液性强、弹性高等特点,与电池材料复合能提高硫基正极的电化学性能. Zhang等67将乙炔黑和硫混合后在氩气保护下进行热处理,得到硫含量为36%(w)的复合材料.SEM结果显示纳米级的硫嵌入到空间呈链状排列的乙炔黑颗粒中(见图8).材料的首次放电容量为934.9 mAh· g-1,第二次放电容量衰减为636.2 mAh·g-1,之后衰减变缓(衰减率小于1%),50次循环后比容量依然保持有500 mAh·g-1.乙炔黑的多孔结构可以有效抑制多硫化物在有机电解质中的溶解,并能缓解电极充放电过程中的体积变化的影响,稳定电极的结构.

图7 电极材料的SEM图谱66Fig.7 SEM images of cathode material66(a)MWCNTs;(b)MSN cathode.MWCNTs:mutil-walled carbon nanotubes;MSN:sulfur nanocomposite

图8 乙炔黑/硫复合材料的TEM图谱67Fig.8 TEM image of sulfur-acetylene black composite material67

与传统的碳材料相比,设计和合成具有特殊结构的碳材料,并与硫复合,通常可以达到更加显著的效果.Lai等68合成了一种新型的多孔碳,将PAN和碳酸钠混合后溶于N,N-二甲基酰胺溶剂中,待溶剂蒸发后,在氩气气氛下热处理得到多孔碳材料(HPC),碳酸钠的作用在于造孔.将得到的碳材料洗涤并干燥后,与单质硫混合,在氩气气氛下加热到150°C并保持6 h,这样单质硫可以扩散到多孔碳材料的孔中,然后再加热到300°C保持3 h,以蒸发掉复合材料表面多余的硫,最后制得硫含量57%(w)的复合硫正极材料,其形貌见图9.在40 mA·g-1的电流密度下充放电,电池首次放电比容量达到1031 mAh·g-1,84次循环后,比容量依然保持在745 mAh·g-1,此时将电池放置三天后继续检测,发现放电比容量可恢复到824 mAh·g-1,且110次循环后,可逆比容量依然可维持在770 mAh·g-1.分析认为材料形成的多硫化锂可以较稳定地存在于多孔碳亚微米和纳米孔中,从而减少电池的容量衰减.

最近在锂硫二次电池中取得较大突破性进展的当属加拿大的Nazar研究小组,69他们采用SBA-15模板制备了介孔碳CMK-3,其中碳棒的直径约为6.5 nm,间隙宽度约为3 nm,并且孔间隙中还贯穿有碳纳米纤维,保持CMK-3结构的稳定.随后将CMK-3和硫按照质量比3:7混合,并在155°C下进行热处理.通过毛细作用使熔融态的硫渗入到CMK-3的孔道中,最终得到硫含量为70%(w)的有序排列的CMK-3/硫复合材料,具体过程见图10.此时材料中的硫并未完全充满CMK-3的孔道,留有的空间用以适应充放电过程中产生的体积变化.电池性能结果表明,硫基正极的首次放电容量达到1000 mAh·g-1,20次循环后容量维持在800 mAh·g-1.为了进一步减少循环过程中多硫化物的溶解,在S-CMK-3复合物的表面包覆了聚乙二醇(PEG)后,首次放电容量提高到1320 mAh·g-1,10次循环后其容量维持在1100 mAh·g-1(图11).使用高分辨率扫描电镜观察充放电过程对电极形貌的影响发现,未包覆的S-CMK-3材料15次循环后,颗粒明显收缩,且表面沉积有部分难溶物质,而包覆PEG层的材料循环前后形态未发生明显变化.可见,将单质硫镶嵌入纳米孔道中可以有效地提高硫电极的电化学活性和充放电可逆性,并利用特殊的孔道结构缓解电极体积变化的影响,同时采用包覆技术抑制放电产物的溶解,三方面的技术协同作用能显著地提高硫基正极的电化学性能.但从前20次循环来看,硫基正极的容量衰减还比较明显,这方面可能与热处理过程中表面残余的吸附硫有关,可望通过优化表面包覆材料得到改善.另外,介孔碳不仅在单质硫复合电极中表现出优异的性能,而且在抑制硅基负极体积变化方面也具有很好的效果.70

图9 HPC(a)和含硫量57%(w)的S/HPC(b)的SEM图68Fig.9 SEM images of HPC(a)and sulfur/HPC composite material with 57%(w)sulfur(b)68

图10 填充了单质硫的介孔碳(CMK-3)(a)和单质硫融入介孔碳中结晶致密化、充放电示意图(b)69Fig.10 Schematic diagrams of the sulfur(yellow)confined in the interconnected pore structure of mesoporous carbon, CMK-3(a)and composite synthesis by impregnation of molten sulfur,followed by discharging-charging process(b)69

图11 CMK-3/S-PEG材料与CMK-3/S材料循环性能对比69Fig.11 Cycling stability comparison of CMK-3/S-PEG (upper points)versus CMK-3/S(lower points)at room temperature69current density:168 mA·g-1

Liang等71采用软模板法制备了均匀分布的、孔径大小约为7.3 nm的中孔碳,之后用KOH对材料作进一步处理,中孔之间又形成孔径小于2 nm的微孔,最终合成一种具有分级孔道结构的碳材料.其中,材料中直径为7.3 nm的中孔可以作为锂离子的通道,并吸附电化学反应中产生的多硫化物,提高电化学和循环性能;而微孔则可作为单质硫的微反应器,其较高的比表面积可以显著提高活性物质硫的反应活性,最终使复合材料兼具两种孔结构的优点.将此种特殊结构的碳材料反复放入含硫10%(w)的CS2溶液中并浸润、干燥,最终得到不同硫含量的介孔碳/硫复合材料(图12).当含硫量为11.7%(w)(即图13中的S-C01)时,电池初始放电容量(以单质硫计算)达1585 mAh·g-1,30次循环后容量依然维持在805 mAh·g-1.

4.2 聚合物/硫正极材料

图12 用分级孔道结构的双孔碳做支撑物的S/C复合材料制备示意图71Fig.12 Illustration of the S/C composite cathode material using a bimodal porous carbon as the support71

将高分子聚合物引入硫基材料中通常可有效地克服单质硫电子和离子绝缘这一缺点,同时以聚合物作为复合材料的基体,可以达到提高活性硫利用率,稳固电极结构和改善循环稳定性的目的.

Zhu等72采用两种方法制备出硫-聚氧乙烯(SPEO)复合物,一种方法是将S和PEO球磨混合得SPM复合物;另一种方法是将S和PEO在密闭容器中加热得SPT复合物.采用PEO全固态电解质组装成锂硫二次电池,Li/SPM聚合物电池的放电电压平台经10次循环后从2.1 V下降到1.9 V,对应放电容量从609 mAh·g-1衰减至280 mAh·g-1,50次循环后已无明显的电压平台,而充电电压平台则逐渐升高.相对应,Li/SPT聚合物电池的充放电电压平台一直比较稳定,50次循环之后依然比较明显,且容量衰减较为缓慢.球磨法制备的复合材料中单质硫分散性较差,在循环过程中单质硫和多硫化锂易聚集成团,导致内阻变大,极化程度增加,容量衰减较快;而采用加热处理后,单质硫的分散性明显提高,充放电循环中硫和多硫化锂的聚集程度也得以有效缓解.综合分析不难得出,设法将单质硫和多硫化锂固定在聚合物基底材料上,可以大大提高电池的性能.

图13 S/C复合材料循环性能71Fig.13 Cycle performances of S/C composites71

我们将聚丙烯腈(PAN)与硫混合,在280-300°C氮气气氛下加热6-8 h,制得一种新型的PAN/S复合材料.73-79加热过程中反应机理为:在单质硫的催化作用下,聚丙烯腈发生脱氢形成类似聚乙炔结构的主链,并且侧链氰基发生环化,同时熔融态的单质硫嵌入聚合物基体中(图14).当热处理温度低于350°C时,采用拉曼(Raman)、固相核磁共振(NMR)等测试技术未能检测到PAN/S复合材料中存在C―S化学键;当处理温度高于400°C时,PAN与S形成了明显的C―S化学键.80-82对于350°C以下获得的PAN/S复合材料,猜测PAN与S之间形成具有一定相互作用力的络合,其作用力大小介于范德华力键与化学键之间,从而实现PAN/S材料中二者分子水平上的复合.以金属锂为负极,l mol·L-1LiPF6的EC/DMC作为电解质组装电池,PAN/S复合材料的首次放电比容量为850 mAh·g-1(以PAN/S复合材料作为计算依据,而非单质硫),50次循环后比容量仍保持在600 mAh·g-1以上,如果仅以复合材料中硫的质量计算容量,比容量高达1550 mAh·g-1,硫的电化学利用率达到92%左右,并且除第一放电外,充放电效率接近100%,这点对于实际应用十分重要. Yurity等公司83报道锂硫二次电池具有良好的内循环性能,可防止过充电,提高电池的安全性能.所谓的内循环是指充电过程中多硫化物迁移到负极,与金属锂自放电,然后再迁移到正极,这一过程使得电池充放电效率低,对于实际应用不利.清华大学何向明等84-87进一步研究聚丙烯腈/硫基复合材料的充放电特性,以及聚丙烯腈前驱体形貌的影响.

图14 PAN和硫反应机理73Fig.14 Reaction mechanism of PAN and sulfur73

对于单质硫复合材料,由于大量放电产物多硫化物的溶解,电池容量衰减明显,与之相对应的一系列改进措施,如分散、包覆等效果并不佳.不同于单质硫复合材料,PAN/S复合材料自放电率低,活性硫和多硫化物在复合材料中的状态稳定,采用环糊精作为硫基正极粘合剂,获得了循环性能十分稳定的锂硫二次电池,其自放电率甚至低于目前的锂离子电池.88,89但PAN/S复合材料存在电子导电性差,振实密度偏低等缺陷.最近,我们通过合成PAN均聚物和共聚物,调控聚合物的形貌,并将碳纳米管引入到PAN/S复合材料中,大大提高了锂硫二次电池的倍率特性,可在7C下较好地放电.90-92

聚吡咯(PPy)是一种典型的导电高聚物,作为电化学辅助材料,PPy除保证复合材料良好的导电性外,还对其中的活性物质起到一定的分散和吸附作用,从多方面改进材料的性能.93Sun等94首先采用表面活性剂诱导法制备出具有网状结构的PPy,将其与单质硫按质量比1:2混合,在氩气环境下加热至150°C并保持2 h获得S-PPy复合材料,其首次放电容量为1222 mAh·g-1,第20次循环的容量为570 mAh·g-1,高于作为对比的单质硫正极材料.制备过程中PPy和硫之间并没有发生化学反应,单质硫熔融扩散到PPy的纳米孔和微孔后,其导电性能得到显著提高;同时,PPy较大的比表面积可以吸附放电过程产生的多硫化物,减少其在电解液中的溶解,从而降低电池比容量的衰减.

Wu等95用化学氧化法制得较纯的聚噻吩/硫复合材料(S-PTh).SEM照片显示S-PTh复合材料表面呈多孔状结构,其中PTh可通过减少颗粒间的接触电阻提高材料的导电性,同时增加电极材料和电解液的接触面积,增强电极的反应活性.复合材料中PTh能较好地包覆单质硫,表现良好的循环性能,首次放电容量达1168 mAh·g-1,50次循环后容量仍维持有819 mAh·g-1.同样可以得出,PTh的多孔结构既有利于电解液在电极中的扩散,还可以吸附循环过程中产生的多硫化物.

5 硫化锂正极材料

锂硫电池体系中,由于硫基正极不含锂,需采用金属锂作为负极来提供锂源.然而在循环过程中,金属锂负极易在表面生成锂枝晶和粉化,不但存在安全隐患,而且耗尽电解液导致锂硫二次电池提前失效,限制了锂硫电池的应用.研究者采用Li2S代替硫基正极,或将硫基正极预先锂化后,采用碳负极,96或具有较高容量的硅、锡作为负极材料,目的在于消除金属锂负极的影响.硫化锂正极的理论容量较高,为1166 mAh·g-1,但它和硫电极一样也是绝缘性材料,需要加入导电添加剂,并进行特殊的包覆处理提高其电化学活性.

Zhou等97将Li2S和Co混合后采用脉冲激光沉淀法(PLD)制得Li2S和Co混合材料,以金属锂作负极,掺氮的Li3PO4(LiPON)作为电解质组装成全固态的锂硫二次电池,首次放电比容量为1257 mAh·g-1,第二次为819 mAh·g-1,循环22次后比容量仍保持有550 mAh·g-1;而用纯Li2S作正极的半电池,其首放容量仅为380 mAh·g-1,在随后的循环中,比容量很快降到100 mAh·g-1以下.纯的Li2S材料电子导电性差,电化学反应可逆性差,而Co的加入可以大大提高Li2S的电化学性能.

Takeuchi等98采用火花等离子体烧结(SPS)法制备出一种Li2S-C复合材料.将Li2S和乙炔黑球磨混合后倒入石墨模具中,装入SPS设备中并提供氩气环境,给予直流电流,温度控制在400-1000°C,可以制得不同温度处理下的Li2S-C复合材料.600°C处理下制得的复合材料首次充/放电比容量分别达1200和200 mAh·g-1.

图15 Li2S/CMK-3多孔碳复合材料的TEM图(a)和硫碳元素叠合选定区电子衍射图(b)99Fig.15 (a)TEM image of a single Li2S/CMK-3 mesoporous carbon nanocomposite particle and (b)overlay of carbon and sulfur elemental maps99Fig.(b)shows uniform distribution of lithiated sulfur within the mesoporous carbon matrix.

同样借助于介孔碳材料,Yang等99将单质硫和CMK-3介孔碳复合得到的硫-碳复合材料并制成薄膜,然后再与正丁基锂反应,得到CMK-3/Li2S复合材料.图15a显示的是Li2S/CMK-3介孔碳纳米复合材料的TEM图,颗粒大小约为0.5-1 mm;使用X射线能量色散谱(EDS)对材料中的碳、硫元素进行分析结果见图15b,图中绿色区域代表介孔碳基体材料,而单质硫与此碳材料复合之后由单独显示的红色演变为图中的桔黄色.可见,材料中单质硫均匀地分布在了介孔碳基体当中.

将此材料与金属锂负极组装成半电池,在1/8C的放电倍率下,其初始放电比容量为573 mAh·g-1,5次循环后开始稳定在400 mAh·g-1左右;之后与纳米硅负极材料组装成全电池,在1C的放电倍率下,初始比容量为423 mAh·g-1(见图16),20次循环后其容量维持在300 mAh·g-1左右;1/8C放电倍率下,初始容量可达482 mAh·g-1,能量密度为630 Wh·kg-1,高于目前商用的锂离子电池.

Hassoun等100将Li2S和Super P球磨混合后,与粘结剂经过热压处理作为正极材料,将含1 mol·L-1LiPF6的EC/DMC(体积比1:1)的电解质浸入PEO/三氟甲基磺酸锂聚合物基质中,以此作为凝胶聚合物电解质(简称为CGPE).CGPE聚合物表面膜可作为物理屏障阻止电解液和电极材料的直接接触,加上膜内的饱和多硫化锂溶液,可以有效降低多硫化锂在电解液中的溶解,缓解电池容量衰减.组成的锂硫二次电池放电电压可达2.5 V,放电比容量可达600 mAh·g-1.如采用Sn/C(1:1)作为负极组成全电池进行测试,锡粒子和无定形碳混合在一起可以降低体积变化,且锡/碳复合负极具有高度的化学稳定性,不会与电解液中的多硫化物反应.电化学测试结果表明(图17),在较低倍率充放电,电池初始放电比容量超过600 mAh·g-1,其后容量缓慢衰减.在较高倍率充放电,比容量较低,即倍率特性较差.

图16 Li2S/CMK-3多孔碳正极与硅纳米线负极组成的全电池在1C和1/8C条件下的首次放电曲线99Fig.16 First discharge voltage profiles of full battery cells with Li2S/CMK-3 mesoporous carbon nanocomposite cathodes and silicon nanowire anodes at rates of 1C and 1/8C99

图17 Sn/C/CPGE/Li2S/C电池的循环性能100Fig.17 Capacity versus cycle number of a Sn/C/CPGE/ Li2S/C battery100(a)38 mA·cm-1·g-1(1/20C),0.2-4 V voltage range; (b)152 mA·cm-1·g-1(1/5C),0.2-4.6 V voltage range

6 结论与展望

由金属锂作为负极、单质硫或硫基复合材料作为正极的锂硫二次电池具有非常高的理论能量密度,实际能量密度已达到300 Wh·kg-1以上,有望进一步提高到500-600 Wh·kg-1,为目前商业化的锂离子电池的4倍左右,并且具有绿色环保和低成本等显著优势,从而成为目前高能二次电池研究的热点之一,存在的关键问题在于锂硫电池循环性能差,不能满足实际应用需要.

单质硫作为正极材料虽然比容量高,但导电性及循环稳定性较差;有机硫化物作为一种高比容量的储能材料,可以通过设计材料的分子结构来提高其电化学活性;采用Li2S作为正极材料,使得电池采用非锂负极成为可能,实际检测的电池比容量也高于现在的商用锂电池,但循环性能相对较差,并且弱化了锂硫二次电池高能量密度的优势.相比之下,硫基复合材料成为了目前锂硫二次电池正极材料研究的主流,如多孔-介孔碳/硫、聚合物/硫复合材料,基本思想是将单质硫以纳米尺寸与基体材料复合或化合,以稳定材料结构、提高其电化学性能.可以预见硫基复合材料仍然会是今后锂硫二次电池正极方面深入研究的重点,策略在于使单质硫在纳米尺寸甚至分子水平与导电基体充分复合,在保证硫基复合材料高电化学活性和循环稳定性的同时,尽可能提高复合材料中活性物质硫的含量,从而获得具有高能量密度和长循环寿命的硫基复合材料.再配以具有长循环寿命的金属锂作为负极,以及功能电解质体系,最终组装成的锂硫二次电池可作为高性能动力电池和储能电池广泛地应用在新能源领域.

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November 5,2010;Revised:December 7,2010;Published on Web:February 28,2011.

Review of Sulfur-Based Cathodes for High Performance Lithium Rechargeable Batteries

YAO Zhen-Dong WEI Wei WANG Jiu-Lin*YANG Jun NULI Yan-Na
(School of Chemistry and Chemical Engineering,Shanghai Jiao Tong University,Shanghai 200240,P.R.China)

The preparation,characteristics and electrochemical performances of the sulfur-based cathode materials in lithium/sulfur batteries are reviewed in this paper.The elemental sulfur cathode material is briefly introduced.The structural designs,preparation processes,reaction mechanisms,and charge/discharge properties of organic sulfide,sulfur-porous carbon and sulfur-polymer composites as cathode materials are systematically discussed and problems associated with these materials are also analyzed.In addition,the research and application of lithium sulfides as cathode materials are also outlined.Finally,the further development of sulfur-based cathode materials and the commercialization of lithium/sulfur batteries are discussed.

Lithium-sulfur rechargeable battery;Cathode;Sulfur-based composite material; Cycle performance

O646

*Corresponding author.Email:wangjiulin@sjtu.edu.cn;Tel:+86-21-54745887.

The project was supported by the National Natural Science Foundation of China(50902095),Shanghai Rising-Star Program,China(07QA14034)and National Key Basic Research Program of China(973)(2007CB209700).

国家自然科学基金(50902095),上海市青年科技启明星计划(07QA14034)和国家重点基础研究发展规划(973)(2007CB209700)资助项目