竹棉弧形色织提花织物的开发

2011-10-30陈春侠

化纤与纺织技术 2011年4期

陈春侠

(盐城纺织职业技术学院，江苏盐城 224005)

引言

弧形织物是利用异型钢筘的上下移动所形成的，钢筘的上下移动采用液压驱动，数字电路信号控制脉冲电动机，使钢筘有规律上下运动[2]。这种织物外观看来更有立体感，线条更柔和。本产品以棉纱为主，配以少部分竹纤纱交织，这种交织物是一种环保健康的新型面料，它环保、透气、柔软舒适、有抑菌作用，采用经向弧形织物的织造技术。成品光泽亮丽，具有柔美的曲线及良好的穿着舒适性能。现将该品种在生产过程中采取的技术措施介绍如下。

1 织物规格

经纱组合：CJ 7.3×2 tex+14.6 tex竹纤纱，纬纱组合：CJ 7.3×2 tex+14.6 tex竹纤纱，成品经密472根/10 cm，纬密315根/10 cm，经向紧度66.7%，纬向紧度44.5%，总紧度81.5%，幅宽：147 cm，克重为118 g/m2，地经根数6888根，筘号: 108，上机筘幅为162 cm。

原纱质量不高，会影响后道工序的生产加工，在织造过程中易造成布面疵点，如粗细结、竹节纱、烂边等，也易造成纱线断头，影响生产效率。对照GB-T-398-2008标准经检测原纱符合一等品指标[1]。

2 生产工艺技术措施

2.1 组织设计

纹板图如图1所示。

图1 纹板图

穿综法：

共10页综，布边穿1～6页，左右各70根。

穿筘：地经每筘2入，边经每筘4入。

每花筘数:50

穿综法：

工艺过程：

经纱：原料检验→染色→色检→络筒→整经→浆纱→穿结经→织造

纬纱：原料检验→染色→色检→络筒→织造

2.2 劈花

经纱：C、D为弯曲的经纱。

纬纱:

A:0003加白；B:灰 (竹纤纱)；C:青灰；D:海青。

地经根数：100×68回+尾花88=6888

2.3 生产技术措施

2.3.1 络筒工艺

为了减少纱线的磨损，提高筒纱质量，兼顾棉和竹纤两种类型纱，尽量减少接头、倒头和绞头，提高经轴质量。故采用“中车速、中张力”的工艺路线，同时整经张力、排列、卷绕要均匀。

2.3.2 整经工艺

纱线在整经之前，要普查张力装置，使机器处于最佳工作状态，同时清洁张力装置的通道，尽量减少对纱的磨损。采用“中车速，轻张力，低伸长”的工艺原则，而且在整经时要注意使弯曲多的经纱比弯曲少的经纱张力垫圈轻，这样才能均匀各根经纱的张力使之顺利生产。

2.3.3 浆纱工艺

经向弧型织物的经纱由于受到筘齿的挤压而弯曲，磨损较大，所以经纱上浆的质量尤为重要。竹、棉纤维都属纤维素纤维，其官能团均为羟基，根据相似相容原理，本工艺以变性淀粉类浆料作主体浆料，做到上浆成本低，效果好，对环境污染少，但为了能有效地贴伏毛羽，保证浆纱的耐磨性，除以变性淀粉为主浆料外，还加适量PVA等。工艺路线实行“重被覆，重渗透、低速度、小张力、小伸长、慢烘干”采用祖克双浆槽双浸双压的上浆方式[3]，浆液黏度为9 s，回潮率控制在8.5%左右，上浆率控制在12%左右，浆料工艺配方如表1所示[4]。