在合理化建议的平台上——银光集团含能材料分公司化工四厂合理化建议撷英

■文/杨海彦 王玉璞

“合理化建议是指员工对工作中原有事物提出的、具有可操作性的改进、充实、完善和提高所采取的办法、措施及方案。”这是中国兵器工业集团公司甘肃银光化学工业集团有限公司含能材料分公司化工四厂在合理化建议实施方案中对合理化建议的界定。该单位以支持、鼓励为原则，为员工提交合理化建议搭建平台，激励员工积极提交合理化建议、实现自我价值。

增加三个隔板，年“截流”利润30万元

合理化建议突破点：从习以为常的工作中寻找改进点

翻开该单位厚厚的合理化建议申请表，由桑俊山、强德亮与和玉提交的“对煮洗水、喷射洗涤水中超细101产品进行收集”的合理化建议十分引人注目。其中不仅有文字表述，还配有实施的设备设计图样，图文并茂地展示出该条合理化建议的价值和意义。

长期以来，产品喷射使用后的洗涤水、煮洗水经过反复使用后，经过滤器过滤后排入地沟。这样的工作方式已经充分考虑了成本控制和保护环境的因素，应该说是符合管理要求的。但是，桑俊山、强德亮与和玉却看到，超细产品颗粒依旧有一部分通过过滤布“溜出”，被废水带走，一方面容易造成废水中C O D超标，另一方面也会导致成本浪费。找到一种方法，使这部分流失的价值和潜在的环保效益得到回收，成为他们共同的目标。

经过反复琢磨，他们确定了“在原来的过滤器中加装三个活动隔板，通过逐级沉降方式实现超细产品收集量提高”的改进思路，使一次沉淀跃升为四级沉淀。明确了思路，他们便充分利用各自的专业技术特长，合作提交合理化建议，有的完善实施方案，有的负责绘制实施设备图纸。该合理化建议被实施后，排出的废水更加清澈，不但C O D含量有效降低，而且每年可产生30余万元的经济效益。

启示：创新和改进就是突破习惯性思维——桑俊山、强德亮与和玉在原来的过滤器中加了三个活动隔板，含药废水中的利润便在一次又一次的“拐弯”后被“截流”。含药废水能够“拐弯”，是因为桑俊山、强德亮与和玉在习以为常的工作中，换了个角度看问题，以思维模式的“转弯”，取得了突破。

提合理化建议“有一套”的赵静静

合理化建议突破点：从现有管理中举一反三发现改进点

“她提合理化建议有一套。”同事这样评价长着一张娃娃脸的赵静静。作为工程技术人员，赵静静把改进分管的专业技术管理工作作为合理化建议的“富矿”。勤奋的耕耘使她在2011年1～8月份有八条合理化建议被采纳实施，8月份她还收获了900元的合理化建议奖励。她提交的“在各工组内建立控制图，根据控制图及时调整工艺”的合理化建议给人的第一感觉是“这个合理化建议真厚！”——一张A4申报表和三张A3图表折叠整齐装订在一起，拿在手里便有了沉甸甸的分量。

得益于能源管理曲线图的启发，赵静静希望在自己所分管业务中实现工艺指标控制曲线图管理，强化生产过程控制。为把想法变成现实，赵静静利用一周多的业余时间输入968个相关数据，并使用专业统计技术进行分析测算，确定了工艺技术最优工艺控制区间，并以月为单位绘制出工序工艺指标控制图。她提交合理化建议有自己的原则：不能为操作人员增加太多的工作量。所以，图表初步绘就后，她拿到工组请师傅们试用、提意见。得到师傅们的肯定后，赵静静才正式提交了“在各工组内建立控制图，根据控制图及时调整工艺”的合理化建议。

这合理化建议实施后效果体现在三个方面。一是使生产工艺控制波动清晰、直观，便于及时调整工艺。二是弥补了统计技术在本单位生产实践中应用不足的短板，提升了管理科学性和精细化。三是实现PDCA循环，加强了质量管理。

启示：“他山之石，可以攻玉”。赵静静能够提交合理化建议“有一套”，首先源于她勤于思考，有改进工作的责任感，不断致力于推动工作改善和提高；其次源于她善于借鉴，把已经应用成熟的管理方式移植到自己专业管理领域，不仅可以减少试验成本，还可以迅速得到使用者的认可和接纳。

告别9度电蒸一盒饭的历史

合理化建议突破点：在管理盲区中寻找改善点

2011年8月29日，该单位分厂值班室内多了一台崭新的微波炉。至此，二班、夜班以及节假日时办公楼饭箱只蒸一盒饭却耗电9度成为历史。随之，分厂下发办公楼蒸饭箱及烧水器管理办法，进一步规范办公室用能管理。

重金属色外观、功能齐全的微波炉为值班室增添了一份亮色。员工刘婧指着微波炉自豪地说：“这可是我提的合理化建议！” 她在提交合理化建议的申报表中写道：“白班蒸饭人员较多，可以开启饭箱；二班、夜班、双休日以及节假日分厂蒸饭人员仅值班长一人，开启饭箱便造成能源浪费。建议购置微波炉，在满足值班长蒸饭需要的同时，减少不必要的能源浪费。”这条合理化建议被实施后，每年可节约近3000元电费。

“这条合理化建议的意义不仅在于经济价值，更在于它推动了管理的精细化。”该单位党总支书记在评价这条合理化建议时如是说。在这条合理化建议的启发下，他们还规范了烧水器管理。

启示：“向精细管理要效益”是企业永恒的主题。随着企业“三化”管理工作的不断深入和员工“三化”管理意识的不断增强，大家逐步发现，降本增效的空间原来不仅很多，而且往往就“潜伏”在自己的身边。只要人人行动起来参与管理，管理的盲区和短板必将会被彻底消除，企业的市场竞争力也会不断得到提升。