某铅锌矿适宜选锌捕收剂的试验研究

2011-10-13吕宏芝

采矿技术 2011年2期

关键词：黄药闪锌矿收剂

吕宏芝

(长沙矿山研究院，湖南长沙 410012)

某铅锌矿适宜选锌捕收剂的试验研究

吕宏芝

(长沙矿山研究院，湖南长沙 410012)

对某铅锌矿石进行了一系列的实验室选锌捕收剂对比试验，寻找到最佳的捕收剂类型及配比为先乙硫氮+丁黄药(2∶1)、后310复合黄药+丁黄药(1∶1)，该药剂制度可提高锌精矿品位和锌回收率，可产生较大的经济效益。

闪锌矿;捕收剂;对比试验;精矿品位;回收率

某铅锌矿选厂生产规模为1310 t/d，处理高硫铅锌原矿。矿石中有用矿物主要有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、菱锰矿等，脉石矿物有石英、方解石、白云石、重晶石等。回收的有价元素为铅、锌、硫、银4种。尾矿部分过滤后外销，另一部分充填至井下采空区，选矿回水全部回用，是典型的无尾废矿山。采用的流程是先苯胺后乙硫氮电位调控分步浮选工艺，即先用苯胺黑药为主的混合捕收剂在高电位下快速选铅、银，再用乙硫氮为主的混合捕收剂在低电位下浮选剩余铅、银。然后再进行锌、硫依次优先浮选。选锌作业时捕收剂为丁基黄药和乙硫氮，抑制剂为石灰，选硫作业捕收剂为310复合黄药。为了不断提高产品质量，寻求更好的捕收剂类型及配比，以进一步提高铅锌指标，对于选锌捕收剂的选择进行了实验室研究。

1 原矿性质

(1)原矿化学多元素分析，结果见表1。

表1 化学多元素分析结果单位:%

(2)闪锌矿特征。由于闪锌矿所含微量元素的差别，而呈现出黑色、褐黑色、淡黄色、淡黄褐色、红色等不同颜色。黄色、淡黄褐色者为较纯的闪锌矿，无电磁性。红色者含 Fe、Cu、Ga、Au;黑色含 Fe稍高，且铁含量越高，颜色越深，电磁性也越强。闪锌矿密度为 4．0972 ～4．1202 g/cm3，硬度 HV40182，粒度0．004～5 mm。闪锌矿在矿石中分布广泛，多呈集合体产出，少量呈浸染状分布，从稀疏浸染至稠密浸染。

(3)原矿锌物相分析结果见表2。

2 单捕收剂选锌试验

根据生产中实际捕收剂用量及石灰用量，制定如图1所示的流程及药剂制度进行单捕收剂选锌试验，结果见表3。4种捕收剂对浮选指标的影响见图2。

表2 原矿锌物相分析结果

从试验结果可以看出，乙硫氮对闪锌矿的选择性最好，而丁黄和310复黄的捕收能力强。

3 混合捕收剂选锌试验

将4种捕收剂组合后进行选锌试验，试验流程及药剂用量与图1相同。开路试验结果见表4。

由表4可以看出，苯胺 ∶乙硫氮(5∶1)的选锌品位最高(55．04%)，但其回收率却是最低(74．36%)，进一步证实苯胺和乙硫氮的选择性好，但两者配比使用锌精矿回收率太低。

图1 单捕收剂选锌开路试验流程

表3 单捕收剂选锌开路试验结果

图2 单捕收剂选锌试验结果对比

此外，苯胺的价格为10940元/t，而乙硫氮的价格为9000元/t，从经济角度来讲，采用选择性好的乙硫氮与捕收能力强的丁黄或310复黄进行配伍使用可降低成本，而且可提高锌精矿质量。

表4 混合捕收剂选锌试验结果

4 乙硫氮与丁黄药或310复黄配比使用选锌

根据开路试验的结果，适当减少捕收剂用量，重新制定试验流程及药剂制度进行闭路试验。调整后的捕收剂用量为(120+40+20)g/t。试验结果见表5。

表5 不同捕收剂配比闭路试验结果

由表5可以看出，采用先乙硫氮与丁黄配伍(2∶1)、后复黄与丁黄配伍(1∶1)的选锌工艺(新药剂制度)，能很好地发挥各种捕收剂特点，即先用选择性较好、浮选速度快的乙硫氮与丁黄组合(2∶1)将可浮性较好的大部分锌先浮上来，率先进入锌精矿，这部分锌精矿具有品位高的特点，试验中达到60．23%，且产率较大，对提高锌精矿产品质量有好处。剩余的锌再用捕收能力较强的310复黄和丁黄(1∶1，老药剂制度)进行选别，可以获得较高的回收率，由于这一部分锌产率较小，因此对整个锌精矿产品质量没有大的影响。这样，最终可以获得品位和回收率都较高的选锌指标。