离心式净油机在轧机稀油润滑系统上的应用

赵 强，王英军

（莱芜钢铁股份有限公司型钢厂，山东 莱芜 271105）

莱芜钢铁股份有限公司型钢厂大H型钢生产线型钢轧机的主体设备是从德国SMS Meer公司引进的，该套设备设计先进、工艺结构合理，开坯轧机采用了丝杠螺母压下控制方式，通过压下电机控制实现轧制压下量的调整。

轧机压下丝杠和铜螺母采用了集中稀油润滑方式，润滑油的清洁度等级将决定轧机丝杠螺母的使用寿命，因此将润滑油的清洁度等级控制是设备维护工作的重点。

今年以来，该厂从提高润滑油清洁度等级入手，采用菲尔德公司的FED型离心式净油机，对开坯机集中稀油站进行了旁路循环净化。经长时间应用，发现效果显著，润滑油的清洁度等级由改造前的ISO4406 20/17级左右提高到ISO4406 15/12级的理想清洁度等级上，经检查，丝杠及铜螺母的磨损情况明显改善，使用寿命可延长2～3倍。

一、FED型离心式净油机的工作原理

油液经净油机（见图1）的中心转轴进入净化器进行净化，在离心式净油机中有1个双喷式的转轴，沿切线方向装有2个倾角15°的喷嘴。油液经喷嘴喷出时，产生反作用力，驱动净化器以主轴为轴心做圆周运动。油液压力的大小与喷嘴的角度和流量相适应，使净化器可达到6 000r/min的转速。同时由于喷嘴的下倾角设计，使净化器达到额定转速时，其底部产生向上作用力，使净化器与离心机基座脱离接触，减少了磨损，确保离心机的工作稳定性。净化后的油液从离心机底部回流到油箱。

二、FED型离心式净油机的结构特点

1.构造简单，运动部件少，损耗低

图1 离心式净油机原理示意图

离心式净油机因采用油压驱动和双喷嘴悬浮离心技术，使得设备整体性非常好，设备简单可靠。设备内部机械运动部件很少，仅在净化器与主轴之间的上下两端点存在旋转摩擦，所以零部件损耗很低，保证设备长时间稳定、无故障运行。

2.无耗材，无滤芯，维护成本低

离心式净油机净油技术不同于传统的过滤器滤油技术，整套设备在使用过程中没有材料消耗。为了设备维护的方便，在油液净化器内壁覆一层衬纸，分离出的污垢附着其上，当清理净化器时，只需拿掉旧衬纸，换一张新衬纸就可完成清理工作。

3.净化精度高

净化精度最高可达ISO4406 13/10级，是FED系列离心式净油机的一大特点，常被作为精滤设备使用，可有效去除0.25μm的固体颗粒。如果采用β5≥75或β3≥75过滤等级的滤芯处理这样尺寸的杂质，滤芯频繁更换造成的耗材成本非常高，一个系统流量达到600L/min的5μm过滤器，更换一次滤芯的费用约12 000元，而小于10μm颗粒的去除，对设备的良好润滑非常重要。

4.干式排污，简单方便

离心式净油机去除的固体杂质积存在净化器内壁衬纸表面，呈固态或半固态层状。排污时打开净化器上盖，取出衬纸即可完成排污，全过程简单，无润滑油的消耗。

5.能耗低

低能耗是离心式净油机的主要特点之一，电机功率仅在0.5～3.5kW，能耗非常低。

6.体积小，安装方便，维护简单

离心式净油机的现场安装，事先要确定系统的进出油口尺寸与位置、电机泵组的安放位置，以及管线长度，然后按图2所示安装即可。当安装完毕后，启动油泵并调整工作压力，离心式净油机即可投入使用

离心分离式净油机的维护简便，停机后，只需手工拆开离心机及其转子顶盖，取出衬纸，并对转子部件上的油泥做适当清洗，然后恢复即可。

三、FED型离心式净油机的应用

离心式净油机系统一般安装在油箱的附近(图2)，由油箱排污口引出的油液经油泵加压后输送到净油机。基于净油机的特殊设计，油液在净油机内高速旋转，产生强大的离心力将比重不同的油和杂质分离开来，油液流回油箱而杂质留在净化器的内壁上。如此反复进行独立的循环，不影响油站的正常工作，而拆装非常方便。

图2 离心式净油机安装示意图

四、结论

离心式净油机的纳污量超过一般过滤器的5倍以上，避免了类似于常规过滤器的滤芯堵塞问题，净油机在运行较长时间后，仍能保持油液的清洁度，这样，在很大程度上提高了润滑油的利用率，节省了成本。同时大大提高了润滑油的清洁度等级，润滑效果明显提高，保证了设备长期稳定运行。