浅谈胶东调水工程螺旋钢管的防腐施工

2011-08-15赵立宾张绪磊

山东水利 2011年1期

赵立宾，张绪磊

(1.山东省胶东调水局，山东济南 250013；2.山东省胶东调水工程寿光管理站，山东寿光 262700)

胶东调水工程输水管道自黄水河泵站至米山水库约107km，沿途经龙口、蓬莱、福山、莱山、牟平、文登6个县市区，设计流量为12.6～4.8m3/s。结合4级加压泵站（黄水河、温石汤、高疃、星石泊）、5座隧洞（任家沟、村里、桂山、孟良口子、卧龙）和两段暗渠建筑物共同完成输水任务。沿线采用管径包括DN1600、DN1800、DN2000、DN2200 等几种螺旋钢管，用量约18000m。

1 防腐方案

本工程螺旋钢管的防腐采用GZ-2型新型高分子防腐材料，经监测，该材料具有符合引用水设备的“卫生许可批件”，同时具有良好的附着力，施工方便，耐酸、碱、盐腐蚀性能好，耐水、耐油性能优良。

钢管外防腐采用重加强型防腐，为一层GZ-2防锈底漆、两层脱脂玻璃纤维布、一层GZ-2防锈漆底漆、两层GZ-2防锈漆面漆（两布四油），防腐层漆膜厚度280～300μm （干）；钢管内防腐采用普通型防腐，为两层GZ-2防锈漆底漆、两层GZ-2防锈漆面漆（两底两面），防腐层漆膜厚度 80～100μm（干）。

2 施工方法

2.1 表面处理

将污杂物、水分等处理干净，其表面目测应无油迹与水迹。将电焊残留物、焊渣等棱角物磨平，用电动磨光机带动钢刷轮，对带锈蚀的金属表面进行处理，处理时钢刷轮对金属表面应保持45°角；除锈后的钢表面应无可见的油脂和污垢，且没有氧化皮、铁锈和油漆等附着物，质量需达到国家标准GB8923-88中规定的St3级。除锈达标后，需采用洁净高压空气将余灰吹净。

2.2 涂层施工

1）表面处理完成后，尽快进行涂层施工。在潮湿的环境条件下，需在4h内涂装完成；在晴天或湿度不大的条件下，最长涂装时间不超过12h。

2）涂层材料在使用前由专人按面漆（底漆）与固化剂4∶1的比例进行调配，充分搅拌，使用前放置熟化30min。涂层材料按所需分批配置，现配现用，配好的材料应在规定的时间内使用完毕。

3）内防腐涂装过程：基底处理→按4∶1的比例将面漆 (底漆)与固化剂充分搅拌均匀静置约20 min→施涂第一道底漆→表干约30min后施涂第二道底漆→表干约30min后施涂第一道面漆→表干约30min后施涂第二道面漆。防腐层干膜厚度80～100μm。

4）外防腐涂装过程：基底处理→按4∶1的比例将面漆（底漆）与固化剂充分搅拌均匀静置约20min→施涂第一道底漆→表干约30min后缠绕二层脱脂玻璃纤维布→施涂第二道底漆→表干约30min后施涂第一道面漆→表干约30min后施涂第二道面漆。防腐层干膜厚度280-300μm。

3 质量检验

3.1 外观检查

防腐钢管需逐根、逐件检查，表面应平整光滑、呈现光亮的漆膜。重加强级防腐层的脱脂玻璃纤维布网眼应灌满涂料，空鼓和折皱处应剪掉，并补缠脱脂玻璃纤维布和补涂面漆。

3.2 厚度检查

每20根抽查1根，用测厚仪进行检测。每根管道两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄的厚度要符合防腐等级要求。使用的测厚仪精度不低于±10%，测量前应在标准样管上对仪器进行系统调节，以确保其测量精度。

3.3 针孔检查

用直流电火花检测仪逐根检查。检测防腐涂层的完整性、密闭性，以不打火花为合格，发现针孔应补涂。底漆（普通型防腐）干膜在80～100μm，电压为800～1000V；面漆（重加强型防腐）干膜在280～300μm，电压为2700～3000V。

3.4 粘结力检查

1）底漆（普通型防腐）粘结力检查：采用刀刃锋利的尖刀在涂层上划边长约40mm的V行切割线，以30°～40°角相通交。切割时应使刀尖和检查面垂直，并做到切割平衡无晃动。仔细检查切口，以确保涂层被切透。用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层，涂层在刀尖作用处被局部挑起，而其它部位涂层和管壁仍粘结良好，不得出现涂层被成片挑起和层间剥离情况。

2）面漆（重加强型防腐）粘结力检查：用刀刃锋利的尖刀在涂层上划边长约40mm的V行切割线，以30°～40°角相通交。切割时应使刀尖和检查面垂直，并做到切割平衡无晃动。仔细检查切口，以确保涂层被切透。从切口尖端撕开脱脂玻璃纤维布，以撕开处不露金属为合格。