基于某水利工程模板设计与施工措施探讨

王 瑞 李爱华

水利工程闸门槽及通气孔采用整体提升模板，整体提升模板由面板系统、连接角模、中间框架支撑系统、锚固支撑系统、辅助系统等部分组成。

1 整体提升模板施工程序

整体提升模板的施工工序如下:模板组装成型→起始仓锚固系统埋设→模板吊装就位→角模就位→模板面板调整→角模固定→上层锚固系统预埋→混凝土浇筑→角模螺栓拆除→面板脱模→角模拆除→模板提升→上层锚固螺栓到位→模板吊装就位依次循环。

2 整体提升模板安装与拆除

2.1 模板使用准备

模板使用准备包括模板组装拼装成型、模板试调节、起始仓锚筋埋设等。模板加工拼装完成后运至现场，组装时按部件先将面板、竖围檩拼装成整体，中间框架系统拼装成整体，再将面板系统与框架系统进行拼接，拼装后进行试调节，按照吊物井孔口尺寸调整好面板，再将封角模板安装固定上去，看四周缝隙封闭情况，调整好的模板系统就近待用。起始仓锚筋埋设时为保证埋设精度，加工专用挂锥模具木条进行埋设，以保证锚锥在埋设高度、水平度、水平尺寸位置上准确无误。

2.2 模板吊装就位、调整使用

整体提升模板组合拼装调整好后，准备进行吊装就位。在吊装前，将四角模拆下，面板收拢，将框架底部下挂的操作平台装好，然后在竖井锚锥部位进行挂装，在框架底部的挂板对位挂装好后，施工人员站在底部下挂的操作平台上使用专用工具将锚固螺栓上紧，并上好安全防护销。

提升模板挂装到位并上紧锚固螺栓后，开始进行面板系统的调节，面板系统的调节首先通过面板竖围檩底部的销轴移动来实现。将调节楔铁插入连接模块外侧的长条形孔内，慢慢敲打楔铁，使面板下口向混凝土壁面移动，直至抵紧为止。在面板与混凝土壁面抵紧前将四角角模放到位，面板下口抵紧后再调节框架上层撑杆两端的螺丝丝杆，按照孔口尺寸和垂直度控制将面板上口位置调节到位，最后将角模与面板之间的连接钩头螺栓拧紧，将上一层的预埋锚筋通过锚锥、螺栓固定在面板上部的预埋孔上。

全部安装调整工序完成后在面板外表面涂刷脱模剂待用。混凝土浇筑时模板四周应均匀对称下料和振捣，浇筑振捣过程中注意观察面板、框架的变化，发现有移位的要及时进行调整。对于上升速度快或单侧下料的仓位可在面板竖围檩上口加设拉筋，以进一步增加模板的稳定性。

2.3 模板拆除、提升

混凝土浇筑后达到拆模要求的强度后，开始进行模板拆除提升工作。拆除前先松开四角角模的连接钩头螺栓，拆下面板上部的锚锥预埋螺栓，调节框架上层撑杆两端的丝口螺栓，使面板上口慢慢脱离混凝土壁面。而后用仓面吊车将模板挂在吊钩上，由操作人员下到框架底部下挂的平台上，反方向敲打框架下层平台两端连接模件上的楔铁，将楔铁拔出后插入内侧的孔内敲打楔铁，使面板下口向内收拢逐渐脱离混凝土面，最后取出四周角模，取出锚固螺栓的安全销，施工人员撤到仓面上，提升吊车吊钩，将模板整体提升，在上一层锚固螺栓上好后挂在上一层的锚固螺栓上，并上好安全销，完成模板提升的循环过程。

3 廊道模板

廊道模板采用普通钢模板现场拼装进行施工，顶拱采用钢管排架承重，边墙采用内拉内撑的方式进行加固。边墙模板采用P6015和P1015钢模板，顶拱模板为P3015和P1015的钢模板，局部边角部位采用木模板。

4 顶板承重模板

4.1 承重支撑形式

顶板模板承重支撑一般采用φ48×3.5 mm钢管承重排架，在φ48×3.5 mm钢管上安装柱帽后，摆放工字钢、方木及模板。

4.2 钢管承重脚手架搭设须满足相关技术要求

1)脚手架采用φ48×3.5 mm钢管搭设，脚手架立杆加高使用对接卡连接，立杆接头不允许设在同一层，必须间隔错开2.0 m，立杆的垂直偏差按架高的1/400控制，横杆与立杆连接采用十字扣件连接。

2)脚手架横杆加长使用活动扣件连接，接头采用搭接形式，搭接长度不小于80 cm，连接扣件不得少于2个，同时接头不允许在同一断面，应错开2 m以上。

3)脚手架使用的钢管不能弯折，连接扣件必须完好，否则不得使用，连接扣件的螺母必须垫垫圈。

4)脚手架立杆底部用铁板及铁楔子垫脚塞紧。

5)脚手架结构中扫地杆必须按要求搭设，即扫地杆离地面距离不得大于20 cm。

6)脚手架爬梯材料可以采用φ32钢管焊接的简易爬梯，人行交通通道部位要铺满竹夹板。

7)在脚手架工作范围内要铺满竹夹板，并设置栏杆，形成安全的施工操作平台，竹跳板与排架钢管必须绑扎牢固。

8)脚手架临空立面挂设安全网。

9)脚手架搭设、拆除作业前必须检查安全防护工具(如“双保险”等)，不符合安全规定的不得使用，作业时施工人员必须正确佩戴“双保险”，搭设、拆除必须设置安全销，作好安全标识，防止行人进入作业区下方。

5 内拉式承重模板

5.1 内拉式模板构造

牛腿、坝后桥及大坝倒悬面内拉式模板由散装模板拼装而成。内拉承重系统由蛇形钢筋柱或型钢和钢筋拉条、锚筋等联合受力，需要做专门设计。

5.2 牛腿承重模板施工

在浇筑仓位先预埋钢筋三角柱(或型钢)、锚筋，用拉条连接钢筋三角柱和锚筋。利用预埋钢管搭设操作平台，在操作平台上面铺设牛腿钢模，使模板面与倒悬体斜面坡度相同，调整拉条使模板接近施工精度要求，然后焊接模板与钢筋三角柱之间的钢筋拉条。由于模板、钢筋三角柱、钢筋拉条在混凝土浇筑时会产生弹性变形，模板安装时应内收，内收量控制在10 mm～15 mm为宜。操作平台须满铺竹夹板，挂设密目安全网，并设置栏杆。

6 施工安全质量保证措施

1)所有模板安装和拆除时必须严格按照相关作业指导书进行。作业点距地面高度大于2 m时应严格执行高空作业安全规程。模板安装、拆卸时，下方严禁作业和通行。

2)高处拆装模板时应严格按照高空作业有关安全规程执行，应有专人指挥，并在下面标出安全区，设安全销，暂停行人过往。拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上，割除的拉条头等应接住放在安全处所，不得任其自由下落。

3)吊运、吊装、提升各种模板时，要严格按照起重作业的安全规程执行。要经常检查索具、吊环，吊运时严禁操作人员随大模板起落。在吊运过程中不得因吃饭、休息等原因将模板悬在空中。

4)各种类型的大模板应按设计要求制作，每块大模板上应设有操作平台、上下梯道、防护栏杆，出厂前应认真检查，必须符合安全要求，严禁将重物放置在操作平台上。

5)每次拆装大模板的定位锥时，应注意对其进行检查，对已损坏的定位锥须及时更换并予报废。

6)为了将模板受力后的变形控制在规定的范围内，模板拉杆焊接牢固可靠满足设计要求。

7)牛腿模板由于钢筋立柱高，拉条钢筋多，下料点距离模板和三角柱应有一定的距离，以防止吊罐撞上钢筋三角柱，发生意外。平仓机、振捣台车严禁靠近模板和钢筋三角柱。拉杆附近及模板边采用人工平仓、振捣，振捣时振捣器避免碰撞拉筋。

8)牛腿模板后面的支架上挂设安全网，到操作平台上施工的人员必须系好安全带、安全绳，模板拆装过程中，有专职安全员全过程监控。立好的倒悬模板除进行施工仓位验收外，安全部门须进行倒悬模板系统的安全验收，确保倒悬体的施工优质安全。

9)大风、大雾天气及夜间严禁进行模板吊装作业。

［1］ 朱敬军，苏继荣，颜特亮.浅谈高大模板方案设计［J］.山西建筑，2010，36(20):108-109.