深井巷道快速掘进实践

2011-08-15朱阳涛

山西建筑 2011年12期

刘勇朱阳涛

国投新集口孜东矿是“两淮”矿区真正意义上的千米深井，2009年，截止11月底，矿实现了当年井筒到底并完成临时改绞、当年完成4 200 m巷道的快速掘进佳绩;其中开拓一队在8月份共完成大断面(30.35 m3)掘进进尺143 m，更是创造了公司岩巷单进的新纪录。本文对口孜东矿千米深井在井底车场泥岩类软岩巷道快速施工中取得的成功经验进行了论述。

1 地质概况

口孜东矿井底车场主要揭露的岩层为灰色砂质泥岩及浅灰色、硅质胶结的细砂岩，且周围均未采动。此段岩层整体属于较软岩层，裂隙较为发育，部分地段岩层产状变化较大，掘进中局部地段经常出现小断层、岩层裂隙发育带、压性滑面丰富等情况;此段主要水害为砂岩构造裂隙水，砂岩裂隙发育不均一，富水性一般，掘进过程中，揭露砂岩裂隙发育或断层时，局部出现淋水、滴水等情况。

资料表明，口孜东矿千米深井井底车场在掘进过程中，受深井软岩围岩地质、水文和高温环境的影响，给千米深井快速掘进和支护形式带来相当大的技术难题。

2 口孜东矿千米深井巷道快速掘进工艺

2.1 高强复合支护的运用

口孜东矿前期在井底车场施工中，巷道采用锚网喷加锚索支护，由于深井地压的影响，巷道变形量较大，严重影响安全生产。矿自主开展了深井支护形式探索，通过多种方案的试验和论证，采用了“一次支护锚索网喷、滞后一段时间进行二次支护套U棚加注浆”的高强复合支护方式。这种支护形式，在工序上安排合理，二次支护能与一次支护平行作业，既保证了巷道的稳定性，确保安全生产，又不影响巷道快速施工的空间和时间。

2.2 大功率、高性能设备的装备

开拓一队在北翼轨道石门施工中，配置了一套“P90B耙矸机+液压调车盘+转Ⅸ混凝土喷射机(PC8U)+7665风动凿岩机、MQT-130锚杆机”快速掘进线。实践表明：7665风动凿岩机比YT-28风动凿岩机打眼速度加快15%左右;P90B耙矸机比P60B耙矸机的装岩时间要节约40%;PC8U混凝土喷射机容量大、喷射能力强;MQT-130型锚杆机后打锚杆眼速度提高约25%;液压调车盘把出矸效率提高3.3倍。掘进工作面通过装备大功率、高性能设备，大大提高了生产效率，对加快施工进度，提高单进发挥了重要的作用。

2.3 运输系统的改进

2009年，口孜东矿提升为主、风井二套临时提升系统。为解决风井提升系统井底罐座结构梁受压变形需多次调整方可上人、装车的难题，将二层提升(一层人员、一层矸石)改造为单层提升，使提升机可以实现一次到位，缩短了单钩提升时间，提高了工作效率。在主、风井临时提升系统增设推车器，提高了装车速度，减轻了工人劳动强度。通过对临时提升系统的改进，保证了二井顺利正常的提升，平均提矸量为650车/d，最高提升量达847车/d，解决了临时提升系统下的排矸难题。

2.4 优化人力资源配置

1)矿组建专业化岩巷快速掘进队伍，在装备、技术、人员以及施工条件等方面给予支持，快速掘进队优势得到充分发挥，对其好的经验和做法进行推广，以点带面来推动全矿。

2)加强队伍整合，充实人员。根据合理集中生产和快速掘进的需要，矿对岩巷掘进队伍进行整合，充实人员，保证快速掘进队伍人员在80人～90人之间，满足了高强复合支护平行作业需要。

2.5 合理进行劳动组织

根据断面大、出矸量多的实际，采用了“三八”制作业方式，提高了工时利用率，实现了原班2个～3个循环;增加耙矸机距迎头的距离，减少了移耙矸机次数，而且实现了打眼、出矸、临时支护、帮部支护等工序间的平行作业，提供了有效的空间和时间;积极推广“一次支护锚索网喷、滞后一段时间进行二次支护套U棚加注浆”高强复合支护技术，实现一次支护与二次支护的平行作业。机电班组采用大班、小班和包机班三种形式，小班“三八制”负责24 h井下机电故障的处理，各班组对自用设备要及时维护和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行，设备维修不占用或少占用掘进时间。

2.6 激励体系

一个优秀的激励体系能激发人们的正确动机，调动人们的积极性和创造性，充分发挥人们的智力效应，通过价值杠杆来促进人们进行自我提高。口孜东矿为实现快速掘进目标，实行了多种激励方式来发挥激励作用。

通过多种激励方式的实施，施工队伍内部强化了劳动组织和管理，采取多种方式调动了职工的生产积极性：实行设备包机制，按影响时间长短确定机电辅助人员的工资和奖金，督促维修人员充分利用机械间歇时间对绞车等机电设备进行维护和保养，最大限度的控制机械设备影响，确保施工机械处于良好的使用状态;抓好工序衔接，充分利用时间和空间，在确保安全的前提下，最大限度的安排平行作业;开展班组劳动竞赛，进尺、质量及安全直接和工资挂钩，从而达到了快速掘进目标。