电厂凝结水精处理系统对炉水品质的影响与控制

2011-08-15河南中孚电力有限公司张晓辉

河南科技 2011年19期

河南中孚电力有限公司张晓辉贺晨

河南中孚电力有限公司张晓辉贺晨

河南中孚电力有限公司4、5号机组为300MW机组，凝结水处理采用中压系统、全容量除盐精处理的方式。2008年10月投运后运行正常，出水水质稳定，机组水汽品质长期保持优良。2010年3月将精处理系统由“氢型”运行方式调整为“胺型”运行方式以延长混床运行周期，但2010年5月份以来，4、5号机组炉水指标随精处理运行存在明显的波动。混床投运初期炉水指标正常且控制平稳，运行至后期炉水逐步出现pH值下降、电导率上升等异常指标，有时需大量加药进行调整，存在水质恶化的倾向。这对于锅炉的防腐、防垢，以及整个水汽系统的控制有严重的影响，对系统的安全运行存在极大的隐患。

一、原因分析

针对此情况，对4、5号机炉水、精处理再生用碱送往西安热工院进行了痕量阴离子检测，检测结果表明，4、5号炉水氯离子含量均超标，碱杂质含量超标。通过检验数据、运行分析，认为造成炉水氯离子超标的主要原因可能是以下几点。

1.精处理树脂再生程度低，或树脂再生过程中引入氯离子，混床运行期间特别是运行后期（进入氨化），氯离子漏出进入系统导致炉水氯离子升高。

2.精处理用碱达不到要求用离子膜碱纯度要求（NaCl含量≤0.007%），此次送检样品NaCl含量为0.24%，超出标准34倍之多，是造成树脂再生度低，混床后期漏氯的主要原因。

3.树脂再生时冲洗不彻底，再生后残留酸液进入混床以致进入水汽系统。精处理系统的再生为程序化控制、再生人员现场监控的操作方式。对树脂的冲洗标准：一是时间，二是出水电导。要求的控制电导比设计要求低一级，且目前再生人员固定，此问题必须引以重视。

4.树脂再生时交叉污染，阳树脂内混入阴树脂，阳脂再生时混入的阴树脂转化为R-Cl型，混床运行Cl被置换释放出。该公司采用的树脂分离法为高塔分离法，树脂分离后中间留一部分混合层，树脂的分离程度较高，能有效防止树脂的交叉污染。但分层界面的控制为人为控制，如操作失误则有可能混入其他树脂，此时出现问题必须对树脂进行重新分离。

5.树脂比例失调以及树脂混层不均，以致凝结水中杂质离子不能彻底交换。该厂精处理系统是按满足氢型混床控制要求设计的，树脂比例为1∶1，目前部分阳树脂因阳罐中排管出现过故障有流失，造成实际比例可能为1∶1.1～1.2，会影响混床运行时对阳离子（Na+）杂质的去除。

目前控制方式能达到两种树脂的均匀混合，树脂的混脂是再生控制的主要控制点之一。混脂的实际操作应注意两点：一是混脂前放水高度的控制必须在树脂层高200～300mm处。在放水少混脂时，树脂翻动距离长，压缩空气不能有足够的翻动力导致混脂效果差，放水多，树脂翻动距离短，不能充分搅动，也达不到混脂效果。二是混脂后树脂最终漂洗后看出水效果，规程上要求正洗到DD≤0.2μs/cm则合格，从实践来看DD应在1min内降至0.1μs/cm以下（电导越低、时间越短越好），才能表明混脂合格，再生成功。否则极有可能是混床不合格或再生存在问题，应重新放水混脂乃至重新进行再生。

6.精处理失效控制周期较长，后期出水，大量杂质漏出，以致炉水杂质离子含量增加。2010年3月份实施精处理混床氨化运行控制后，只是以出水电导、钠离子作为控制指标，而目前混床出水氯离子含量的检测手段又不能有效及时的监督，混床漏氯没有及时发现。

以上几种因素相互关联，又互相影响是造成炉水水质波动，氯离子含量超标的根本原因。