石灰粉煤灰类基层的施工

高博淳

(黑龙江省哈绥高速公路管理处哈尔滨管理所)

1 基本概念

石灰粉煤灰(简称二灰)基层是用石灰和粉煤灰按一定配比，加水拌和、摊铺、碾压及养生而成型的基层。在二灰中掺入一定量的土，经加水拌和、摊铺、碾压及养生成型的基层，称二灰土基层。混合料的配比组成，各地可根据当地的实践经验，参照下面配比选用。

采用石灰粉煤灰土做基层或底基层时，石灰与粉煤灰比常为1∶4～1∶2(对于粉土，以 1∶2为合适)。石灰粉煤灰与细粒士的比为30∶70。

采用石灰粉煤灰与级配的中粒土和粗粒土时，石灰与粉煤灰的比为1∶2～1∶4，石灰粉煤灰与粒料的比常采用15∶85 ～20∶80。

根据最近研究，为了防止裂缝，采用石灰与粉煤灰的配比为1∶4～1∶3，集料含量80% ～85%为最佳，既可抗干缩又可抗温缩。不少地区在修筑高级或次高级路面时选用这种基层和底基层，既减少了因基层反射裂缝而引起的面层开裂问题，还减轻沥青路面的车辙。

石灰粉煤灰类的基层施工同石灰稳定土基层的施工。施工时，应尽量安排在温暖高温季节，以利于形成早期强度而成型。

2 石灰粉煤灰类基层的施工

2.1 材料

(1)石灰。

石灰应符合规范规定。

(2)粉煤灰。

①要求粉煤灰的SiO2+Al2O3+Fe2O3含量大于70%，CaO含量在2% ～6%，烧失量不大于20%，粒径变化在0.001～0.3 mm之间，其比表面积一般在2 000～3 500 cm2/g之间。

②干粉煤灰堆放时宜加水，以防飞扬;湿粉煤灰的含水率不宜超过35%。

③干粉煤灰不应含有团块、腐殖质及有害杂质。使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。

(3)集料。

不同规格的集料应分别堆放，严禁混堆。

集料的均匀系数应大于10(通过量为60%的筛孔尺寸与通过量为10%的筛孔尺寸的比值)。

集料的级配组成及二灰的掺量应满足要求。

(4)混合料设计。

①应按指定的配比(包括最佳含水率和最大干密度)，在二灰碎石层施工前10～15 d进行现场试配，按照JTJ057的规定进行试验，养生湿度为95%，温度为25℃ ±2℃，养生6 d后，第七天饱水，试件为15 cm×15 cm(高×直径)的圆柱体。

②建议把提供的二灰掺量作中档值(例如20%)，按15%、20%、25%三档二灰掺量(碎石掺量分别为85%、80%、75%)试验制件，按JTJ057的规定程序进行重型击实试验和强度试验。后者每组试验结果的偏差系数(Cv)大于10%时应重做试验。

经现场试验结果证明，提供的配比剂量和试验强度达不到规定要求(指第七天饱水后的无侧限抗压强度不小于0.8 MPa)或施工工艺上有难度时，需经批准后方可予以调整。但二灰的掺量一般应＞15%。

2.2 施工要求

(1)准备底基层。

(2)二灰碎石混合料应用拌和机械集中拌和，不得采用路拌;用摊铺机铺筑，防止水分蒸发和产生离析;碾压和整型的全部操作应在当天完成。

①材料拌和可用带旋转刀片、分批出料的拌和设备或是用转动鼓拌和机或连续拌和式设备。二灰和集料可按质量比，也可按体积比控制。

②向各拌和设备内加水的比例可以按质量，也可按体积计量，要随时对每批材料或按连续式拌和的材料流速进行用水量检查，所加的水量必须考虑二灰及集料的原有含水率。

③注意拌和机内是否有死角存在，如发现应及时纠正。

④混合料应在拌和以后尽快摊铺。

⑤各种成分的配比偏差应在下列范围之内:集料土2%，质量比;粉煤灰土1.5%质量比;石灰土1.0%质量比;水+1.0%，按最佳含水率。

⑥摊铺:当二灰碎石层的铺筑厚度超过碾压有效厚度时，应分二层铺筑，在第一铺筑层经压实且压实度达到规定标准时，应立即铺筑第二层。

⑦压实:最好用振动压路机碾压。压实度应达到规定的要求。

⑧通过在100～200 m间隔内随机钻孔来检查铺筑层的厚度，至少有50%等于或超过要求的厚度，且不允许有两个相邻孔相差在±10%。

⑨二灰碎石层表面的平整度容许偏差不超过10 mm;高程的容许偏差为0～10 mm;厚度的容许偏差为0～10 mm。

(3)养生与浇洒沥青透层油。

①二灰碎石碾压完成后的第二天或第三天开始养生，及时洒水，应始终保持表面湿润。养生期一般为7 d。

②养生期结束，应立即浇洒透层油。