水洗染色休闲服装的工艺技术研究

郭淑华

水洗染色休闲服装的工艺技术研究

郭淑华

染色水洗成衣以其小批量、多品种的特点适应了变化多端的市场需求而日益为人们所重视，尤其是成衣经过染色水洗后具有穿着舒适、保型性好等特点，因此染色水洗工艺成为目前休闲服装的主要加工工艺。介绍了适应染色、水洗工艺技术要求的成衣规格，探讨了染色、水洗的工艺流程和工艺技术。

休闲服装；染色水洗；工艺流程；工艺技术

工艺技术随着生活水平的不断提高，人们的审美能力也逐渐提高，对自己的着装有了越来越高的要求。由此服装市场上出现了“审美疲劳症”，传统水洗服装在市场的销量大不如前，逐级下滑趋势明显。针对此种情况，纺织服装产业中的成衣染色水洗板块异军突起，旨在通过对染色水洗成衣工艺技术的研究，改良和完善染色技术，把染色环节从服装缝制前放到服装缝制之后，由服装厂直接用全棉坯布通过裁剪、缝制加工成衣，再送到印染企业进行常温染色后再水洗。此法能赋予服装鲜艳动人的颜色，令服装有柔软的手感，视觉上有桃皮感及凸出的水洗效果，特别在接缝线位上的效果尤其明显。通过染色水洗工艺的运用能够提高成衣档次，增强消费者的购买欲及提高产品的市场竞争力。

一、适应染色、水洗工艺技术要求的成衣规格

（一）面料和辅料选用

面料选用经过前处理的漂白、本白全棉机织物、针织物或纱线编织物。辅料中缝纫线的选用要与水洗染色后的面料颜色一致的涤纶线，或与面料一致的纯棉线（涤纶线不受染色限制，纯棉线可以和面料一起染色）。辅料中的装饰品及纽扣选用配色或撞色，必须要耐磨耐高温、耐水洗。另外，部分辅料也可在染色水洗后再进行配置。

（二）制版

不同面料在经过成衣制成品后，经过下水洗涤或自然条件下都会产生一定的缩小，那么在制作版型之前，首先就要了解这是什么样的面料，并了解这个面料的缩水率，之后再进行制版是至关重要的。

制版过程中面料缩水率的测试取一块1M*1M的面料，经过染色水洗后（工艺技术及相关参数的选定与成衣水洗染色工艺完全相同），测量水洗之后面料的经向及纬向尺寸，根据公式计算缩水率。缩水率=（水洗前的尺寸-水洗后的尺寸）/水洗前的尺寸×100%，分别将面料经向和纬向的缩水率计算出来，然后用于制版的参考数据。

制版过程中的缩水率的数据处理在进行制版过程中，分别计算工业样板的经向和纬向的制版尺寸。工业样板经向尺寸=样板的经向制版数据乘以面料的经向缩水率+样板的经向制版数据工业样板纬向尺寸=样板的纬向制版数据乘以面料的纬向缩水率+样板的纬向制版数据。例如：在制作样版时，裤长的要求尺寸为90cm，那么做版时，要做到 90 cm×（1+3%）=92.7cm（3%为面料的经向缩水率）；臀围的要求尺寸为 88cm，那么做版时，要做到 88cm×（1+8%）（8%为面料的纬向缩水率）=95.04cm。由上面的计算公式分别计算出面料缩水前的制版尺寸，然后进行工业制版。

（三）缝制工艺的线迹处理

缝制工艺过程中所需设备：平缝机、链式双针机、链式单针机、麦加机等。各种缝制设备的性能高速工业平缝机只对衣片进行简单的缝合。链式双针机、链式单针机对线迹起到装饰装饰作用，而对成衣的起皱效果明显。麦加机做包缝使用。各种机械设备的特殊作用均为成衣的水洗染色效果作了很好的铺垫。

二、染色、水洗工艺流程

（一）染色工艺流程

染色工艺流程成衣染色主要是利用水洗机，在水洗槽中放入直接染料对成衣进行染色。服装染色实际上和织物染色没有多大差别，但为了保护服装的美学价值和使染色不匀性减少到最低限度，在成衣进行水洗染色前必须把用于帮助裁剪和缝纫的任何柔软剂和润滑剂都去除掉。对于技术上可行的服装染色工艺过程主要要求：（1）得到均匀的染色。（2）最好的接缝渗透性。（3）较短的染色周期。（4）适用于自动化。（5）耐久稳定，没有或最少量的附加物。

染料的选择一定要选用粒子小、粒径均匀、环保的染化料。通过对几种类型染料对棉织物成衣染色工艺探究，适合于成衣染色的工艺主要有活性浸染、直接染料浸染、硫化染料浸染等工艺。

其一，活性染料浸染。由于活性染料是染料分子和棉中纤维素大分子之间形成较稳定的共价键，所以活性染料皂洗牢度及磨擦牢度较好，而日晒牢度随染料母体结构不同而异，但随着染料染色浓度提高而改善，而活性染料的优点是得色鲜艳，色谱齐全。活性染料浸染成衣，可采用一浴二步法，即先中性染色，继而加电解质促染，再加碱剂固色，这样染浴吸尽率高，染色牢度较好。主要工艺流程为成衣润湿→脱水→染色→固色→水洗→皂洗→淋洗→烘干。为了提高吸尽率，一般用40℃-50℃染色，固色温度85℃-90℃。碱剂用纯碱在固色一段时间后，立即进行热水洗及皂洗，保证去除染色诚成衣上的化学助剂及未与纤维煮大分子健合的染料分子，保证染色牢度，皂洗液一般用中性洗涤剂2%-4%、95℃ 、5-10分钟。

其二，直接染料染成衣。主要是直接染料仅靠范德华力和氢键固着纤维，当这样的成衣遇到水时，染料在水分子作用下，范德华力和氢键破坏导致染料从新溶解在水中，固此湿处理牢度低，为了提高湿处理牢度，可用阳离子固色剂处理。

其三，硫化染料染成衣。主要用硫化钠烧碱法，一般硫化钠用量为染料50%左右，用量太少，硫化染料还原溶解不完全，溶解混浊，染色不匀；而用量过多，则降低染料上染，给色量下降，加入烧碱的目的是提高染浴的碱性，使染料隐色体更好溶解，也可以加入一定助剂和渗透剂。

在上述3种染色过程中，一般浴比在1：30至1：35，如太低，则成衣在水浴中翻滚不均匀，增加机械磨擦力，造成起毛白条，褶皱及条花色花，对于拼色的多支浸染尽可能选择性能一致的，如燃料直接性、上染率等，以达到减少染色不匀和色花现象。

（二）水洗工艺流程

水洗工艺流程成衣水洗是通过对服装进行物理及化学处理，改进其质感、光泽、形态等外观，使成衣的综合性能更接近于常态，颜色更为自然。而水洗工艺是现在国际时尚休闲品牌的普遍工艺，总的来说，洗水过的衣服更加舒适、更有层次，面料的稳定性更好。对于休闲装的水洗工艺我们选择了普通的水洗工艺，普通水洗后的衣服在视觉上自然、干净，感觉上柔软舒适。具体的工艺过程如下：水洗→脱水→烘干。

一是水洗温度。在水洗机中加入一定量的洗涤剂，而后把经过染色后的成衣放入其中进行搅拌、漂洗，水洗温度控制在30-40℃。

二是水洗时间。为充分去除成衣上的浮色，应让成衣在水洗机漂洗10min左右。

三是脱水时间。成衣经过水洗后去除成衣上的浮色，在把带水的成衣放进脱水机中进行脱水，脱水时间控制在5min左右。

四是烘干的温度。经过脱水后的成衣放入烘干机烘干，烘干的程度要和测试面料缩水率时参数一致，成衣拿在手里没有湿感。烘干温度控制70-90℃之间。

五是烘干的时间。成衣放入烘干机烘干时间控制在30min左右。服装成衣经过水洗后，缩水后的尺寸必须与测试样一致。例如：测试时面料经向缩水率为3%，面料纬向缩水率为8%，那么成衣经过水洗后其长度方向的缩水率应为3%，围度方向的缩水应为8%，这样才能与客户的要求相符。

其他水洗工艺的简单介绍有时为了得到某种特殊的设计效果，可以对成衣采用除普通水洗工艺之外的其他水洗工艺，。对于中国目前的洗水行业，根据洗水的目的可以分为多种类型的水洗：如洗柔软、去毛、洗保洁等。常用的水洗工艺有：（1）洗柔软。服装大多数要求柔软。由于成衣经染色水洗后，如直接烧干则成衣手感粗硬，达不到客户要求的手感，因此在最后一次水洗过程中，加入软片或氨基硅柔软剂进行处理，改善成衣手感，根据用户要求不同采用0.2-1%之间调节。（2）去毛处理。由于成衣在多道加工的工序中，受到各种力的作用，经过各种磨擦，在成衣的表面，形成较多的毛羽。同时，由于毛羽之间相互缠绕易起球，影响外观和手感，因此要进行去毛处理，去毛处理有酶洗法，常采用纤维素酶对成衣上纤维绒毛进行分解而去除，由于纤维素酶效率高，一般以1-2%为宜，经去毛后织物毛羽平整，外观质量大为改善。

三、染色、水洗工艺后整理

（一）免烫整理

成衣在染色水洗过程中易形成皱褶，为了消除皱褶，保证成衣平整，较为有效的处理方法是：在最后一道水洗加工过程中，加入耐久免烫整理剂，然后脱水（保证一定湿度）进行烫布处理烘干，形成耐久免烫整理，保证成衣在以后穿着的过程中不易起皱褶，一般用量为40g/L，免烫要求成衣平整不易起皱，强力、颜色达标。

（二）成衣包装

经过免烫整理后的休闲棉织物成衣可以直接进入包装工序。包装可以分为真空包装、挂装、立体包装及纸箱封装。（1）真空包装。即把成品服装放入袋状包装物中，用抽气机将袋内抽成真空后，再将袋口严密封闭。（2）立体包装。将衣服挂在衣架上，外罩塑料袋，再吊挂在包装箱内。此种包装方法克服了服装经包装与运输后产生的皱褶，使服装保持良好外观，提高了商品价值，比较多的应用于高档服装出口的集装箱运输。实际操作时根据客户的要求选择合适的包装方法。休闲服装要求穿着舒适、自然，即使穿着过程中产生部分皱褶，也会让人感觉视觉上产生了一种别样的风格，因此可选择纸箱封装的包装方法。

四、结论

成衣染色水洗是直接对制成的服装进行染色和水洗，节省了面料染色时间，因而大大缩短了工艺流程，这样不仅减少了大量的资源消耗，而且大大缩短了从订货到交货的时间，为瞬息万变的服装界产生决定性的影响。另外，成衣染色水洗工艺技术的应用还有以下的优点：（1）水洗染色休闲服装降低了生产成本、缩短了加工工序，减少了污水的排放，而休闲服装的色光也较稳定。（2）使服装具有更加明显的水洗效果。（3）增强服装在接缝线位,嵌条和凸出的部位强烈的对比感。（4）改善服装的手感。（5）改善服装的水洗和日晒牢固度，纺织服装产业中的成衣染色水洗板块异军突起，无论从加工量、生产量、交货量上看，上升势头均有增无减，成衣染色水洗风格必将风靡全国服装市场。在今后几年的休闲装市场上，成衣染色水洗休闲装将占主流地位，其市场份额将超过22%，并且还会有市场增量进一步扩大的趋势。

[1]朱松文.服装材料学[M].北京：中国纺织出版社，2006.

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1673-1999（2011）13-0164-03

郭淑华（1975-），女，硕士，淮北职业技术学院（安徽淮北235000）讲师，从事服装设计教学与研究工作。

2011-03-28