关于仿古砖变形问题

黄建锋

（广东河源万峰陶瓷有限公司，广东河源528061）

0 前言

随着仿古砖在市场逐渐被人们接受，越来越流行，生产仿古砖的企业也越来越多。许多企业从生产抛光砖，外墙砖，瓷片转型生产仿古砖。一切从头做起，在生产中或多或少都会遇到变形问题，有时严重影响生产，成为生产上令人头痛的问题。

仿古砖变形是一个复杂问题。它主要分为前期变形（生产时变形）和后期变形（产品进仓贮存时砖形还在变化，有的称为二次反弹），影响变形的因素很多，如坯釉配方，烧成制度，成型等都会导致变形的产生。

1 坯釉配方对变形的影响

坯体配方中如铝硅严重偏少，且加入碳酸盐做熔剂导致坯体的烧成范围极窄，由于辊道窑中存在沿窑的横向温度不均，砖坯变形不可避免。通过提高铝，硅含量，以钾钠长石为复合融剂，变形问题可得到明显改善。因为提高铝硅含量，特别是铝含量会使坯体在熔融时粘度变大，减少变形。生产中利用钾长石和钠长石的优点，实现优势互补。钠长石熔体的粘度低，能促进石英、高岭石分解产物及其它组分的熔解，有利于莫来石晶体的形成。同时加入适当比例的钾长石来调整熔体的粘度和形成速度，能克服瓷质砖变形问题。

在实际生产中，釉料配方对砖形影响明显。实际生产中如果坯体配方确定以后，一般不会改动调整，这就有需要调整釉料配方和窑炉烧成来解决砖变形问题。一般情况，坯体的膨胀系数较釉料膨胀系数大，在生产中易出现“拱变形”问题，这就需要通过调大釉料配方的膨胀系数来解决。最常用的方式是用钠长石代替（或部分钠长石代替）钾长石和使用部分膨胀系数比较大的熔块，反之亦然。

2 成型对变形的影响

压机和模具也会对产品的变形产生影响。如果在布料操作过程中模腔边缘填料不足就会产生烧后两边向上翘，中间向下凹的变形；反之，如果中间填料不足，产品会产生两边向下，中间凸起的变形。

如果模具的模芯与侧板的间隙太大，压制时造成模芯四周的粉料喷出，使边缘填料不足，烧成后会产生两边向上翘，中间向下凹的变形缺陷。

3 烧成制度和窑炉因素对变形的影响

3.1 翘角

这种变形的特点是坯体的四角都向上翘，其余表面是平直或只有少许下凹。这种缺陷是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致，缺陷多发生在烧成的最后几分钟。解决方法是降低烧成带最后2－3组辊棒上部的温差，并对等升高辊道下面的温度。

3.2 角下弯

角下弯正好与翘角缺陷相反，它是坯体的四角都下弯，其余表面是平直或只有少许上凸。这种缺陷发生于窑的中间或两侧，它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。解决方法与翘角相反。

有时，仅靠近窑墙的一行出现角下弯现象，这种情况可能是在该侧的烧成带温度偏底所致，也可能是辊棒太脏所致，这时可以降低该侧的助燃风压，同时检查该侧的窑底是否堆积较多的烂砖造成蓄热过大，窑底温度偏高，还要检查该侧辊棒孔是否漏风。根据经验把辊道窑的下层抽力减少，加大上层抽力，也能取得较好的效果。

3.3 不规则变形

不规则变形发生在窑炉中的不同位置，虽然有时发生在某一特定位置，并成为同一缺陷形成，但长时间观察仍无规律性，这类变形往往是由于粘棒，辊棒弯曲变形或有辊棒不在同一水平线上，传动不平衡，坯体入窑前已发生下凹或上凸变形等，然后发生瓷砖挤压。解决的方法是：定期打抹辊棒；上涂氧化铝浆保护层，在瓷质砖的背面上也涂一层氧化铝粉浆（或高铝粉），这样可防止坯底高温下产生的液相与棍棒粘结，减弱力偶的扭曲作用，降低其变形程度。

仿古砖的后期变形，是大部分仿古砖企业遇到的难以完全解决的问题，主要是吸水率不均，导致后期吸湿膨胀不同，产生不同应力，导致后期变形。有些厂家在这方面问题相当严重，吸水率经常不合格，同一块砖上不同位置的吸水率不相同，随着时间变化快，它是产生后期变形的根本原因。解决此问题主要是通过控制好仿古砖的烧结程度，产品吸水率应在0.1％以下且要均匀。