打磨科技“宝石”

■文/马 香

打磨科技“宝石”

■文/马 香

“十一五”期间，宝石机械持续改进科技创新机制、大力推进科技人才建设，多措并举，取得了丰硕的科技成果。

近日，在北京召开的2011年全国科技工作会议上，宝鸡石油机械有限责任公司（简称“宝石机械”）12000米特深井钻机研发团队,被国家科技部授予“‘十一五’国家科技计划执行优秀团队奖”。

这只是宝石机械科技创新的一个缩影。“十一五”以来，宝石机械努力研发新型高端石油钻采装备，在特深井钻机、海洋钻井装备等重大关键技术上取得了突破，承担起了引领我国石油装备发展方向的角色。

正如业内有关专家所说：“宝石机械的发展史就是一部科技创新史。”在永无止境的科技发展道路上，宝石机械这艘石油钻采装备领域的航船勇往直前，锐意进取。

持续改进 勇争第一

多出成果是宝石机械在科技研发道路上的一项重要目标。科技创新，理顺机制是关键。为了积极跟踪前沿技术、加速科技创新步伐，宝石机械不断加强和完善公司的科技立项和项目管理工作，制定了科研项目管理规定、科研成果奖励办法、科技保密规定、科技业务流程规范等规章制度。

此外，完善科研管理机构是宝石机械推进科技创新的另一项途径。“十一五”期间，宝石机械组建了陕西省石油钻采装备工程技术研究中心，2010年又进一步整合研发资源，成立了宝石机械研究院和成都研发中心。研究院下设陆上装备研究所、海洋装备研究所、工艺材料研究所3个研发单位和一个综合管理部，为宝石机械科技研发工作提供了坚强的人才保证。

为了保护自主知识产权，宝石机械通过建立健全知识产权管理机制、强化研发过程中的专利战略实施，以及制定完善《专利管理办法》、逐年加大奖励力度等措施和手段，研发人员的专利申报质量和申报积极性显著提高。“十一五”期间，宝石机械获得专利授权257件，占中国石油装备制造板块的65%。

科技创新体制机制的持续改进，使宝石机械成果不断涌现。“十一五”期间，宝石机械先后研发新产品123项，新产品产值达到50亿元，其中51项产品填补国内空白，17个项目列入中国企业新纪录，尤其是12000米钻机等高端产品的相继问世，填补了我国石油钻采装备技术的多项空白，技术含量和产品附加值得到快速提高，为促进钻采装备现代化和海洋装备国产化发挥了重要作用。

持续创新让宝石机械取得了诸多“第一”：我国唯一实现了全数字交流变频电驱动钻机从1000至12000米全天候、全地貌、全井深无缝覆盖，并成功从陆地走向海洋高端领域的企业；我国唯一拥有1000米到7000米全系列拖挂钻机研发能力和市场业绩的企业……

如今，宝石机械正在加大对国家“863”计划和重点新产品项目的攻关力度，进一步增强企业的技术创新能力，加大前沿技术和创新型产品的研发储备。

激励创新 人才强企

2010年，宝石机械研究院陆上装备研究所主任工程师龚惠娟被中国石油天然气集团公司授予“特等劳动模范”荣誉称号。面对这个中国石油系统仅有10名获奖者的殊荣，她说：“宝石机械是我人生的舞台，是我事业的沃土。没有宝石机械的培养，就没有我的今天。”广大技术人员都有着像龚惠娟一样的想法，因为宝石机械为他们搭建了成长发展的平台。

为了从根本上激活创新动力，宝石机械大力实施激励创新的人才强企战略。在技术人才培养过程中，宝石机械以老中青结合方式，通过不同项目，促使年轻员工快速进步，培养团队的协作能力和团队融洽关系，调动了每名技术人员的积极性和创造性。公司鼓励并指导年轻员工参与一些重大项目及科研项目的研发，锻炼年轻员工的设计及处理问题的能力，树立年轻员工的自信心。重点以承担研发新项目为平台，通过压担子、师带徒、走出去、请进来等形式，加速培养技术人才。

宝石机械还利用一切机会，选送技术人员外出学习和培训，加强专业技能锻炼，有计划地分批安排年轻设计人员到油田现场蹲点学习，使他们将理论知识和实际操作有效结合起来，在创新实践中迅速成长，成为学科技术带头人。宝石机械与西安交通大学等6所高校联合办学，常年委托高校培养企业所需人才。宝石机械为员工设计了“职称”与“职务”双轨并行的晋升通道，建立了动态管理的专家、技师评聘制度，为员工钻研业务、“成名成家”提供专业路径。

科技创新上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人，才有希望到达光辉的顶点。在“搭建平台、营造环境、提供路径”的人才强企战略指引下，宝石机械技术人员打破思维“瓶颈”大胆创新，迅速将才思睿智转化为宝石产品，最终赢得了市场主动权与话语权，创造了我国石油钻采装备研发史上的一个又一个奇迹。宝石机械也做到了“在技术上永远比别人领先一步”。

如今，宝石机械技术人员达到了1141人，获国务院批准的享受政府特殊津贴专家2人，中国石油集团公司高级技术专家3人，公司级技术专家8名，技术带头人20名，研发队伍建设获得了长足发展。

多措并举助力发展

“工欲善其事，必先利其器。”为了助力科技创新，2006年以来，宝石机械投入4000余万元进行基础建设，满足了材料研究、技术开发、产品研发等要求。公司引进了先进的计算机设计、分析计算软件；建立了国内同行业最完善的材料研究和检测分析实验室，引进了国际先进的扫描电镜和能谱仪、金相显微镜和图像分析仪等一批科研仪器设备；建成了全球最大的钻机加载试验井场和亚洲最大、国内领先的泥浆泵试验装置等。

每年，宝石机械都会分批组织技术人员配合销售人员进行市场调研和用户访问，发现顾客的潜在期望，及时捕捉市场信息，了解市场动态。做好技术支持与服务工作更是技术人员义不容辞的责任。与用户进行技术交流、签订技术协议，做好油田服务工作；配合采购部门进行外购外协件的技术交流、招标、签订技术协议等都需要技术服务。

2010年10月15日，由宝石机械研制的我国首套出口中东高端市场的5000米快速移运沙漠钻机顺利发运，踏上了“远嫁”阿联酋的征程。在钻机制造过程中，10多名设计、工艺人员全天候跟踪项目进展。面对极其苛刻的要求，他们不厌其烦地优化设计方案和制造工艺，提供了大量生产用图以外的支持性资料，全力推进项目实施。据统计，公司技术人员每年外出服务400余人次，累计3200余天。

为了确保实现“百亿企业，百年宝石”和“国际著名的能源装备公司”的奋斗目标，宝石机械总经理张永泽说，宝石机械在研发常规陆上钻机的同时，重点将特殊环境作业装备作为研发方向，积极推进产品业务的转型升级，致力于打造“创造的宝石”、“技术的宝石”、“能源业的宝石”，不遗余力地发展沙漠、沼泽、湖泊、高原、极地等特殊环境用装备，深海钻采装备，绿色、节能及新能源装备，为油田开发提供更加有力的装备保障。

今后，宝石机械仍将凭借旺盛的科技创新能力，在迎接新挑战中，落实转型升级的战略部署，为宝石机械长远发展提供有效的技术支撑，并将筑起企业“十二五”发展的崭新格局，使这颗中国西部的宝石，释放出更加璀璨夺目的光芒！