起重机维修管理要点和事故排除

朱性建

（河北钢铁集团舞钢公司第二炼钢厂，河南 舞钢 462500）

随着我国经济的快速发展，对工程建筑高度和质量要求越来越高，起重机的使用越来越频繁，对起重机的要求也越来越高。现在的起重机在各个方面都比过去的起重机有了很多进步，但是在实际的使用过程也发现了很多问题，起重机出现事故易造成工作人员的伤亡以及设备的损失，保证起重机的正常工作是非常重要的，预防是非常重要的一步，所以必须做好日常的维护管理工作，熟悉设备的状态以及存在的问题，把危险消灭在萌芽中。对起重机进行良好的日常维护，还可以延长起重机的使用寿命，对整个工程以及工作人员都是十分有利的。

1 起重机各个部分的维修要点

1.1 对轮子以及轴承等部分的维修管理

（1）检查行走轮轴的油孔是否油路堵塞，行走轮是否存在块状剥离现象。

（2）检查联轴节是否有防护罩，变速箱的螺丝是否拧紧。

1.2 对整体框架的维修管理

（1）检查承力部位，如臂杆主肢，检查重点结构的螺栓，如起重机塔身。

（2）检查金属结构塑性变形的情况，例如桥机的主梁拱度。

1.3 对零部件部分的维修管理

（1）检查钢丝绳，看其是否存在锈蚀、断丝等情况。

（2）检查减速器是否存在漏油问题。

（3）检查制动器，并认真观察制动的闸瓦开度状况。

（4）检查滑轮的槽底磨损刃情况，滑轮是否裂纹，平衡轮的转动是否灵活，检查联轴节是否松动，齿轮和弹性圈是否异常等。

1.4 对油缸等传动部分的维修管理

（1）检查变幅油缸、支腿油缸工作状况下是否符合要求。

（2）检查伸缩臂的油缸是否保持应伸出长度。

（3）检查阀、油泵、液压锁的动作是否灵敏，密封件状况是否良好，液压油是否变质污染。

1.5 对电动机等电器设备的维修管理

（1）在运行过程中检查电动机是否有升温以及异响情况，观察绝缘电阻的阻值是否正常。

（2）在停机时检查滑环、电刷、接头是否松动、裂纹和磨损；

（3）检查电源滑线、集电装置是否变形，电缆绝缘老化、导向灵活、电缆收放情况，电气元件和控制系统状况是否完好。

2 起重机的事故排除要点

2.1 对于车轮问题故障的排除

对起重机的轮距、轨道曲直度、桥架变形、对角线、车轮偏差等进行误差实测，通过数据说明问题，进行轨道的调整，要轨道符合安装的偏差要求，较差指标要进行调控。在修理起重机的啃轨故障前，了解故障前的征兆，对工作人员提供的维护保养、操作、使用、更换件、修理等信息作分析。

2.2 整体框架结构故障的排除

如检测出桥架变形，可通过火焰矫正法和预应力法修理。火焰矫正法是在起重机的主梁底部进行加热，通过偏心压力作用，让主梁侧回调上拱；预应力法需要经过计算，对桥架施加外力，抵消造成变形部分的应力。

2.3 对零部件等设备故障的排除

例如钢丝绳出现锈蚀，进行除锈以及防锈工作，出现扭结、断丝，要停用更换。卷筒有疲劳裂纹，轴和键磨损、卷筒绳工作过程经常跳槽的，要更换卷筒。减速器漏油、异常声音及震动问题，查找声源、震源，检查滚动轴承、齿轮、齿轮箱是否是故障的来源，找出原因，进行调整、润滑排除故障。制动器需要调整变幅、起升及制动闸瓦开度问题，如若传动不灵活，可以加油润滑，进行弹簧力调整，若出现裂纹可以通过焊补解决。

2.4 对油缸等传动部分故障的排除

漏油问题应立即修补，查看密封和液压元件有无破损松动，根据情况进行加固处理，严重的进行更换，清除油渍，保持卫生。油液污染应更换，做好防污染的工作。

2.5 对电动机等电气设备故障的排除

如果电机异响或振动，进行检修，线路进行重新安装或换轴承；若定子铁芯松动，对定子检查并进行故障清除，在电动机工作过程电刷上出现火花以及滑环烧焦问题，应调整电刷，用酒精把滑环擦干净，调整电刷压力；电动机出现温度过高问题时，要减轻其工作轻度系数，认真检查并排除错误接线的情况，若是由电压低造成的，要关机停用。

3 结束语

在现代社会起重机的使用是不可避免的，为了减少事故的发生，预防是十分必要和有效的，维护人员以及使用管理人员做好维修管理工作，不仅仅是对工作的负责，也是对自己生命负责的表现。使用单位应建立合理的制度，并严格执行，对于易发生故障重点防范，工作人员应认真负责，遵守操作规程和制度，保养维修人员要正确执行保养规程，全面做好润滑、清洁、紧固、防腐、更换、调整工作。设备在一个好的工作状态下工作，是提高工作效率的必要保证。

1 刘木男、单增海.工程起重机行业现状及发展趋势［J］.交通世界，2004（11）

2 安振木.起重机械维修保养与故障排除［M］.郑州：河南科学技术出版社，2005

3 王福绵.起重机械检查技术［M］.北京：学苑出版社，2000

4 朱学敏.起重机械［M］.北京：机械工业出版社，2007.1

5 刘进军、陈希通.门式起重机制动器的检查及常见故障排除［J］.铁道货运，2009（7）