浅谈火力发电厂全厂电缆线路施工

魏斌斌

（山西省电力公司电建三公司，山西 太原 030006）

1 电缆线路施工前的技术准备工作

电缆线路施工前必须完成以下技术准备工作：图纸会审已结束；编制材料计划且材料已进场并验收合格；编制施工进度计划；施工所用的机具已经配置到位；施工方案编制完成并通过审核；开工前进行技术交底；确认电缆及桥架已到货等。

2 电缆管的配制及敷设

（1）穿线钢管严禁使用电焊或火焊切割，应用砂轮切割机成批下料，下料前材料应先进行平直、校正，下料结束后，检查保护管的管口应光滑且无毛刺，并进行打磨。

（2）电缆保护管的弯曲一般可用电动液压弯管机冷弯，加工为弯管后不应有裂纹和明显的凹瘪现象。弯曲部分的截面应呈圆形，其弯曲程度不宜大于管径的10%，电缆管的弯曲半径必须大于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

（3）电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有腐蚀现象，硬质塑料管不应用在温度过高或过低的场所，在易受损伤的地方和受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

（4）电缆埋管应尽量与土建同步进行，并列敷设的电缆管管口应排列整齐一致。相同管径的管子应排列在一起，楼板混凝土中预埋在一起的钢管，其弯曲半径应一致，明敷电缆管不宜将电缆管直接焊接在支架上，应用U型卡子等方式固定，固定点间距应均匀。

（5）敷设电缆管应横平竖直，固定牢固，电缆管支持点间的距离当设计无规定时，不宜超过3 m，当管的直线长度超过30 m时须加装伸缩节。

（6）电缆管宜采用镀锌水煤气管，电缆并排敷设时，应考虑软管接头安装时的距离，金属电缆管的连接采用螺纹接头。

（7）电缆管与主接地网良好连接，在埋设前要验收签证。

（8）敷设电缆之前，电缆管管口应进行临时封堵防止异物堵塞。

3 电缆桥架与支架的安装

（1）施工前根据图纸设计要求，熟悉现场并确认桥架及支架走向与机务管道及其他设备安装无交叉及碰撞。

（2）根据现场量取的数据和图纸设计对所用支架材料进行下料，下料误差小于5 m m，制作好的金属电缆支架必须进行防腐处理。

（3）根据图纸设计的电缆桥架及支架安装方式进行安装，桥架及支架走向左右偏差及垂直度、水平度应满足设计要求。

（4）梯架在每个桥架托臂上的固定应牢固，梯架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于梯架外侧，便于安装调整，防止螺母划伤电缆。

（5）支吊架防腐处理后，根据图纸设计选择相应型号梯架进行安装。支吊架、托架的组合安装要吊线，确保安装后的托架平整、牢固，安装时应保证桥架走向美观。

（6）电缆桥架分段整体组装后要进行调整、固定。每层桥架要平直，且外层桥架侧面上、下要在同一水平面上，桥架与支吊架垂直。

（7）电缆桥架切口应打磨光滑，无毛刺，对切口和焊接处先刷防锈漆，再进行防腐处理。

（8）沿电缆支架全厂应敷设接地，长距离电缆桥架每隔30～50 m距离接地一次。

（9）在电缆夹层中布置的电缆托架应留出消防通道，便于电缆敷设及检修。

4 电缆敷设

（1）电缆敷设前，首先检查核对电缆桥架是否畅通、齐全、牢固，油漆是否完整，电缆管是否畅通并穿上引线，清除敷设路径上的垃圾和杂物。电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。根据图纸和电缆清册将路径相同的电缆作同一次敷设，在电缆隧道、沟道内、竖井上下、电缆夹层及电缆转弯处挂上电缆敷设断面图。

（2）在敷设过程中，每根电缆都要进行绑扎，第一层电缆要绑扎在托架横撑上，后敷设的电缆绑扎在以前的电缆上，紧密排列，分层敷设，以免出现敷设混乱影响整体效果。

（3）电缆进入盘孔时，上进线与下进线都应在盘台上部或下部加装电缆固定支架。支架采用镀锌角钢，焊口处刷银粉漆，支架距离盘柜的距离应一致并能满足电缆的弯曲半径。在固定支架上排列电缆时，将电缆按清册在盘柜的左右一次性排列整齐。

（4）电力电缆和控制电缆应分层敷设，一般情况下图纸设计自上到下依次为：10（6）k V电力电缆、380 V电力电缆、220 V电力电缆、控制电缆、通信电缆。

（5）施工安排时集中成批进行，有利于电缆统一排列，避免零星敷设造成交叉混乱。电缆敷设要逐根进行，做到边敷设边整理，并最终整理固定。应做到：前一根电缆达不到质量要求时不进行下一根电缆的敷设；每天完工后进行检查验收，达不到质量要求时，不进行第二天的电缆敷设；出现严重交叉时，改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉；电缆敷设时应消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才允许敷设。

（6）电缆进入设备的弧度一致，从一个设备进线孔进入电缆的弧度与其中最大电缆的弧度一致，并绑扎成排。若交叉不可避免时，进行成排电缆的交叉，不应有少量的几根电缆来回交叉，且每一处交叉点只允许交叉一次。当交叉点在人的视线之上，采用少量电缆在上，多数电缆在下的方法交叉；当交叉点在人的视线之下，采用少量电缆在下，多数电缆在上的方法进行交叉。

（7）电缆在桥架上的固定：水平段每间隔2 m进行一次绑扎。每个拐弯处两端都应绑扎。垂直敷设或者超过45°角的电缆敷设每间隔1 m绑扎一次。电缆有扭曲的地方应予以校正并缩小绑扎的间隔，着重绑扎。电缆中间接头两端应进行绑扎。

（8）电缆接头的制作应按照随成套接头器材提供的制作使用说明书执行。

（9）电缆标牌形状、颜色、标准内容、绑扎材料和绑扎位置，以及芯线号头的材料、规格、标准内容和方法做到整齐划一。清晰明显，颜色耐久，美观大方。电缆牌采用电脑打牌机进行打印，打印机打印的电缆牌字体、字号应一致。电缆牌上包括以下具体内容：电缆编号、型号、起止点。电缆的始终、电缆竖井进出口、电缆转弯处宜挂电缆牌。绑扎方法不能影响查阅电缆牌，电缆牌应统一朝向人的视线方向，标高保持一致，电缆牌统一绑扎在电缆进出盘柜、电缆竖井进出口100m m处，电缆转弯处统一绑扎在电缆弯曲中心，书写顺序为由上向下书写。

（10）电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，一般塑料电缆不能敷设在温度高于65℃的地方。沟内、隧道内敷设发的电缆与热力管道或热力设备的最小净距：平行时为2 m，交叉时为0.5 m。严禁在油管道下部平行敷设电缆或从油管道口处下方通过。电缆敷设应避开人孔、起吊孔、防爆门、安全门及观察孔等。

5 电缆二次接线

（1）电缆头上部线芯完全散开、拉直，注意不要损伤线芯和屏蔽线（层）。

（2）电缆头采用热缩工艺制作，热缩管长度可统一规定为60 m m。

（3）电缆头上部10 m m处用绑扎带进行第一道绑扎，按线芯所对应的接线端子位置，每隔100m m左右绑扎一次，当线芯距绑扎位置间隔较大时，线芯引出位置应单独进行绑扎。

（4）盘柜内的电缆及电缆线芯应尽可能利用原有线槽走线，线槽数量不足时，应加装线槽，线槽内的电缆线芯也应绑扎。

（5）端子头标号应采用电子打号机打印，号头长度按30 m m制作，端子头打印顺序由左向右，套入线芯时号头文字不得倒置，垂直端子排为从左至右，水平端子排为自上而下。

（6）进入端子排线芯的直线段长度宜在50～70m m之间，回弯半径取15m m，端子排外部裸露的线芯严格控制在2m m以下。

（7）备用芯长度按最远接线端子考虑，写清所在电缆编号，并绑扎牢固。

（8）接线端子与导线线芯截面积匹配，不使用小端子配大截面积导线，端子上的接线不得超过两根，对于插接式端子，不同截面的导线不能接在同一端子上，可加装可连接片过渡。

（9）接线完成后,接线施工人员对照图纸对接线进行核对检查，技术人员对接线进行复检,确保接线正确无误。

（10）接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层电缆时，其屏蔽层在终端接地，接线完毕后要作全面检查和整理，使回路标号排列整齐，标号一律朝外，确保接线正确，接触良好。

6 电缆防火封堵

（1）电缆的防火阻燃施工在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要回路电缆沟和隧道中，应按图纸设计要求分段或用软质耐火材料设置阻火强。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2～3 m长的区段加防火涂料或防火包带。

（2）防火阻燃材料应经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施，并应沿电缆长度方向进行涂刷，厚度或次数应符合要求。

（3）封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的空隙，孔洞较大者应加耐火衬板后进行封堵。

（4）阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包或涂料。

（5）封堵的工艺应整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格按照规范要求，封堵后的外形要求平整，各类孔洞造型要一致。

7 结束语

发电厂电缆线路施工为电厂电气安装工程中重要的一个单位工程，工程量较大，施工质量严重影响后期运行效果及业主使用满意程度。