滚筒式滚子淬火机

巫方喜，罗晓秋

(1.大连冶金轴承股份有限公司，辽宁 瓦房店 116202；2.瓦房店轴承集团有限责任公司，辽宁 瓦房店 116300)

我公司对于小批量的中、大型滚子淬火的传统方法是采用摇框式淬火装置，其由电动机驱动曲柄连杆机构，带动料框及其内的滚子摆动实现淬火，但是该淬火装置冲击较大且不能自动出料，工人劳动强度大，工作效率较低。下文对新开发的滚筒式淬火机进行介绍。

1 结构

滚筒式淬火机结构如图1所示。其中，轴承、滚筒、异步电动机、摆线针轮减速器、链轮罩、链及链轮、接料框等安装于机架上，机架整体悬挂于淬火池上沿，滚筒约2/3浸在液面以下。其适用于直径为Φ20～80 mm滚子的淬火处理。

1—淬火池；2—机架；3—淬火液面；4—料槽；5—滚子；6—轴承；7—滚筒；8—异步电动机；9—摆线针轮减速器；10—链轮罩；11—链及链轮；12—淬火池上沿；13—地面；14—接料框；15—淬火液图1 滚筒式淬火机结构简图

滚筒结构如图2所示。首先将Φ16 mm的钢条焊接在环带上，钢条之间留出小于20 mm的间隙，以利于淬火液在筒内、外循环实现热交换，经过多次试验验证，并考虑到焊接施工的方便，本机取钢条之间的间隙为16 mm；接着按图示(图2)焊接轴、半椭圆板、前套、后套、筋板和外筋板。整个滚筒以与水平面成5°的正角安装在机架的轴承上(图1)。工作过程中，滚筒正转时，滚子被半椭圆板挡住，不会滑向接料框，因此滚子可与淬火液充分接触，完成淬火；反转时，滚子滑向接料框，实现自动排料。

1—轴；2—钢条；3—半椭圆板；4—前套；5—后套；6—筋板；7—环带；8—外筋板图2 滚筒结构简图

2 工作原理

该淬火机采用变频器控制异步电动机实现无级调速，可以根据滚子的尺寸大小来调整滚筒转速，滚子尺寸越大、淬火硬度要求越高时所需的滚筒转速越高，淬火冷却速度越快；可以满足不同尺寸滚子的淬火工艺要求。淬火机进行工作时，首先把机架放入淬火液中，启动正转按钮，异步电动机旋转带动与其直联的摆线针轮减速器，再经过链传动使得滚筒转动；把加热后的滚子放入料槽，料槽的倾斜角度为10°，既能保证滚子以一定的速度顺利滑下，又能防止磕碰伤，使其自动滚入转动着的滚筒，并随滚筒转动而摆动、翻滚，与周围的淬火液充分接触而快速冷却，实现淬火；当达到工艺要求的淬火时间后，使滚筒反转，淬火后的滚子自动落入接料框中，完成一个工作循环。

3 应用效果

大型滚子232/900CA，232/750CA，232/600CA，241/750CA，241/800CA原来采用摇筐淬火，冷却淬火后滚子硬度、组织及硬化层深度均达不到技术要求，生产效率低，耗能大。现采用滚筒淬火机进行冷却淬火，并与RX3-75-9型箱式电阻炉搭配使用，为使滚子冷却均匀把滚子装填量控制在滚筒容积的1/4以内，淬火后经检验，滚子硬度、组织及硬化层深度各方面质量都有提高，外观质量较好，磕碰伤几乎没有；也进一步使磨削留量由原来的1.3～1.4 mm降低至0.8～1.0 mm。

该滚筒式滚子淬火机结构简单，控制方便，采用的变频调速更易保证淬火质量，效率更高。