提高后浇带止水施工质量

2011-06-13秦丽丽

山西建筑 2011年34期

关键词：钢丝网侧压力止水带

秦丽丽

1 工程概况

某职工宿舍1号～3号地下停车场工程由3幢高层和1幢地下车库组成。其中地下车库面积18030 m2，止水后浇带十三道，总计长度1180 m。施工过程中怎样全面控制好止水后浇带施工节点质量，确保无渗漏成为本工程一大难点。

2 后浇带施工工艺要求

2.1 模板支设

根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板(钢丝网模板)，并严格按施工方案的要求进行。

2.2 地下室顶板混凝土浇筑

1)混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。

2)采用丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑，厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。

3)为保证混凝土密实、垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

2.3 浇筑地下室顶板混凝土后垂直施工缝的处理

1)对木模板处的垂直施工缝，可用高压水冲毛;也可根据现场情况和规范要求，尽早拆模并及时用人工凿毛。

2)对于已硬化的混凝土表面，要使用凿毛机处理。

3)对较严重的蜂窝或孔洞应进行修补。

4)在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。

2.4 地下室底板后浇带的保护措施

1)对于底板后浇带，在后浇带两端两侧墙处各增设临时挡水砖墙，其高度高于底板高度，墙壁侧抹防水砂浆。

2)为防止底板周围施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50 cm宽处，用砂浆做出宽5 cm，高5 cm～10 cm挡水带。

3)后浇带施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。

2.5 地下室顶板后浇带混凝土的浇筑

1)浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24 h，并排除混凝土表面积水。

2)浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

3)后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，可采用膨胀水泥配制，也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制，由于膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，要求膨胀剂的称量由专人负责。

4)后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得少于28 d。

3 提高后浇带止水施工质量理由

1)改善节点做法能有效减少后浇带清理时的困难、解决用工多这一难题，能提高企业经济效益;

2)提高后浇带止水技术，改进构造简单，操作方便，不更改原设计;

3)以往几个项目中存在后浇带施工质量不高，常规的施工方法存在的弊端，施工质量需要提高;

4)解决好后浇带的渗漏问题，能进一步提升企业良好的社会形象，同时积累宝贵的工程实践经验。

4 止水后浇带施工中容易出现的质量缺陷的数据统计

通过对已竣工的同类工程进行多方的调查和收集。整理出了关于止水后浇带施工中容易出现的质量缺陷的数据统计。对这些工程中的常见质量缺陷各取100个点进行抽样统计，并做出如表1所示情况调查表。

表1 质量缺陷数据统计表

根据情况调查表，制出影响后浇带止水质量排列图，见图1。

图1 影响后浇带止水质量排列图

5 影响后浇带止水施工质量的因素

1)过程检查验收不严，止水后浇带中伸出钢筋在混凝土凝固中受到撞击、混凝土振捣仅靠振动棒而表面未用平板振动器、混凝土养护3 d左右，对混凝土抗渗效果有很大影响。

2)未设止水施工缝、排水槽:止水后浇带顶面与基础底板之间未设止水凹槽缝，易引起渗水;超前止水后浇带中间未设排水槽，对日后积水清理带来一定难度。

3)构造节点呈凹形:后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间设置的变形缝，放置一段时间后采用高一级的补偿混凝土进行浇筑封闭，故必须是负标高。

4)钢丝网固定不牢、层数少:发现后浇带侧面钢丝网固定不牢、层数少，导致浇底板混凝土时，混凝土或砂浆从侧面流入止水带部位，给清理带来一定难度。

5)后浇带周边未及时封闭:在底板后浇带两侧未砌筑止水埂，上部未用胶合板封闭，日后保养用水、雨水及上部浇筑混凝土时坠落混凝土或杂物均落入后浇带内。

6)技术交底不细:有35%的施工人员接受交底不详细。

7)不熟悉图集:发现图集不熟悉所占比例较小，可通过交底来加强。

8)坍落度大:止水带混凝土坍落度大对抗渗有一定影响，控制坍落度即可。

9)有接头:橡胶止水带下料时，认真熟悉图纸尺寸，下料长度放大1 m;如使用接头橡胶止水带，请厂家专人负责接头，容易解决。

6 预防措施

1)加强混凝土二次回振，派专人看护钢筋及混凝土养护，增加混凝土密实度，提高混凝土抗渗性。施工过程中，在止水带区域配置Φ14@150的钢筋网片，提高抗拉强度，减少混凝土早期的收缩裂缝、严格控制混凝土浇筑质量和振捣过程，振捣棒操作做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般以10 s～30 s为宜，在振捣过程中视混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出浮浆为宜。在混凝土初凝前进行二次回振，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的集水空隙，提高混凝土与钢筋粘结力，防止因混凝土沉落而出现微裂缝，增加密实度、加强混凝土早期覆盖保湿养护，防止裂缝现象产生。通过全程跟踪检验控制，橡胶止水带位置准确，防止了人为撞击钢筋现象，达到预期效果。

2)止水后浇带节点进行细化并书面交底，使施工技术人员懂得凹槽、排水槽作用，无渗漏、积水。底板后浇带底部中间垫层位置留设一条混凝土凹槽作排水槽，排水槽最浅处50 mm按0.5%的坡度由中间坡向两侧。排水槽两端底板外侧各设置一个小型集水坑，放置潜水泵。排水槽和集水坑的作用是在底板浇筑混凝土时用于排除底板内的积水和混凝土的泌水、后浇带留置期间用于排除积水、后浇带封闭前便于杂物的冲洗清除。

3)采用顶拉措施以保证侧模位置几何尺寸的准确，选用三层不同规格的钢丝网作侧模，确保后浇带位置几何尺寸准确、不漏浆。顶拉加固、加设多层钢丝网考虑到混凝土浇筑时后浇带的侧压力大，钢丝网侧模固定采用“顶”与“拉”的措施以保证后浇带位置和几何尺寸的准确。“拉”即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。“顶”即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力。后浇带位置和几何尺寸准确、无漏浆，达到预期目标。底板施工后浇带平面及剖面图见图2，图3。