让有限的水资源变成无限的水循环——炼化企业节水减排纪实

本刊记者 何世念 纪粹瑶李 海 通讯员 张木旺

污水变成了可以饮用的纯净水。

一套大型炼油装置的新鲜水用量只相当于一个普通家庭。

工厂污水“零排放”。

……

你相信吗？这些都是近年来发生在中国石化炼化企业的确切事实，是中国石化炼化企业在节水减排中创造的一个让人惊喜的“奇迹”。

污水变成纯净水

2011年5月31日，中国石化2010年社会责任发布会在燕山石化公司举办。作为中国石化履行社会责任、建设节约环保型企业的一个现场展示，众多媒体记者和中国石化社会监督员在燕山石化东区水净化车间，亲眼见证了工业污水经过深度处理生产出纯净水的“奇迹”。中国企业报记者小江兴致勃勃地接了一杯净化水品尝，说：“真的没什么别的味道，我觉得不比任何一个牌子的纯净水差。”

石化企业是耗水大户，北京又是一个严重缺水的城市。严峻的用水形势和苛刻的节水指标成为制约燕山石化生产发展的“瓶颈”。“十五”以来，燕山石化确立了“利用有限水资源实现无限水循环”的总体思路，发挥专业化管理优势，逐步建立起污水处理、节水生产、雨水收集回用为核心环节的用水控制体系，不断降低工业新鲜水用量。5年来，公司产能增长85.54%，原油加工量增加1200万吨，销售收入增加1133亿元，而工业新鲜水用量下降27.8%，工业废水排放量下降67.02%，万元产值水耗下降66.63%。

“十五”以前，燕山石化每年约有3800万立方米的污水经过达标处理后白白排放掉，与此同时，要从水库调进3000万立方米的新鲜水用于生产补给。“污水也是资源”，公司领导意识到污水回用大有文章可做，做好了这篇文章，既能破解企业发展的“瓶颈”，又节省了宝贵的水资源，于是开始了艰难的攻关。

1994年公司成立牛口峪污水净化厂对污水实施专业化治理。如今，经过10多年的综合治理，牛口峪水库已成为一座美丽的水上公园。

2002年，该公司采用自主开发的生物滤池折点加氯组合工艺，投资建成国内同类规模最大的西区污水回用装置，主要用于炼油系统和橡胶厂的污水处理和回用，减少了70%以上的污水外排。2004年投资兴建东区污水回用装置，7年来共生产准一级脱盐水2687.23万吨，相当于10多个昆明湖的储水量。

如今，每天公司炼油化工系统各装置产生的工业污水经过管道汇集到牛口峪水净化车间，经过二级生物处理后，有2万吨达标排放水被送到东区水净化车间进行深度处理。由此，每年减少外排COD（化学需氧量）、石油类和TDS（溶解性固体总量）可达到200吨、15吨和2000多吨。

目前，燕化公司东西区两套污水回用装置每年可生产回用水近千万立方米，占公司年生产用水总量的20%，实现了由污水达标排放向水资源循环再利用的飞跃。

新鲜水用量降低2/3

水务中心是伴随着该公司专业化重组建立起的集供水节水于一体的管理单位。通过整合化工、炼油循环水系统，从资源、技术、管理上统一调配，节水工作更加专业化，使工业水重复利用率提高到98.4%，工业用新鲜水由2000年的6800万吨/年下降到2010年的2254万吨/年。

燕山石化工业用新鲜水主要用于循环水补水、制除盐水、蒸汽、生活用水和消防水五大类。其中循环水补水所占比例最大，约为56%。近年来，水务中心努力提高循环水浓缩倍数，采用自主开发的配方和新型缓蚀阻垢剂，把高碱、高硬的地下水做补水的循环水浓缩倍数提高4倍以上，化工系统浓缩倍数由原来的年平均3.4提高至6，最高达10倍以上，年节约新鲜水近100万吨，并减少等量的外排污水，综合经济效益达120万元。

另一个节水效果明显的就是工业凝结水回收项目。凝结水含有蒸汽总热量的20%～30%，是相当可观的余热资源，而且水质优良，可以直接用于锅炉补水。该公司投入750万元采用密闭式回收技术，对生产装置原有凝结水的开放式回收系统进行了改造，又引进国外“双层覆膜法”处理工艺，建成了凝结水除油除铁装置，目前每小时可回收凝结水70立方米、蒸汽约2吨，真正实现了节水节能减排一体化。

根据该公司“把有限的水资源变成无限的水循环”的多元化用水思路，地下水、河道水、雨水、回用再生水、锅炉排污水、管网凝结水、制氢酸性水及其他可利用的生产装置排水，都成为燕山石化尽力利用的源头活水。

向天巧取百万吨新鲜水

茂名石化地处雨水充足的南方，“不差水”是茂名人的习惯思维。然而，今天的茂名石化人一改过去生产用水大手大脚的做法，做起了节水文章，使加工每吨原油耗新鲜水从1.24吨降至0.45吨，年节约新鲜水1000多万吨，减排废水800多万吨；乙烯每年节约新鲜水900多万吨，减排400多万吨。

“我们只有以科学发展观为指针，切实履行企业的社会责任和环保责任，由高投入高能耗低效益的粗放型增长方式向低投入低能耗高效益无污染的集约型增长方式转变，才能实现企业与社会的和谐有效持续发展。”茂名石化总经理余夕志一语道破了其中的缘由。

今年6月22日下午，茂名石化炼油分部供水车间西循班长刘鸿武接到车间通知：今年第4号热带风暴“海马”将于23日上午在阳江和湛江沿海地区登陆。看完通知后，他并没有表露出台风压境的紧张，而是一边通知班员有条不紊做好防台风应对措施，一边轻松地走向循环水场附近设置好的多个雨水回收点，逐一打开厂区边沟通向水场的引水闸门。

23日上午10点多，“海马”登陆过境，紧接着带来了持续3个多小时的暴雨降水。

而此时，刘班长和他的班员们正高兴地打着小算盘：西循环水场的水位因为这场暴雨升高了200多毫米，“海马”使他们几乎不花一分钱就把近3万吨优质“新鲜水”收于囊中。

近几年，供水车间创造的“巧借天机蓄水法”屡试不爽，成为茂名石化节水减排的一个重要方法。

茂名石化地处南方雨水丰沛地带，过去由于取水条件好，人们节水意识弱，遇上下雨天只是望天兴叹，烦的是给巡检和上下班带来不便，谁也没想到去利用雨水。一线员工最聪明。在节能减排中，他们算了一笔账：茂名炼油分部一年要用六七百万吨新鲜水，一吨新鲜水的成本一块多，而南方多雨，大量雨水如果能回收利用减少新鲜水用量，岂不是件节能减排增加效益的好事？于是提出了“向天取水”的节水项目。

供水车间经过认真论证后，发动员工自己动手，利用废旧材料制作回收雨水的简易设施，没花几个钱就把设想变成了现实。现在，他们每年收集利用雨水约100万吨。

一套大型炼油装置新鲜水用量只相当于一个普通家庭

一套大型炼油装置每月用新鲜水少于一个家庭——这是发生在茂名石化的又一件节水减排新鲜事。

每年处理能力为200万吨的渣油加氢脱硫装置，是炼油系统投资最大的主力装置。2011年1月至5月，在满负荷生产条件下，这套装置每月平均只消耗新鲜水16吨，只相当一个普通家庭的生活用水。而在实施严控用水措施前，这套装置的月用水量为300多吨，目前每月的用水量仅为节水前的5.1%，达到国内同类型装置领先水平。

“做到真正的节水减排、降本减费，干部职工就一定要有居家过日子的意识。”茂名石化炼油分部经理杨文德说。

为了使节水指标达到行业最高水平，炼油分部对每套装置实施了细化用水管理、堵塞用水漏洞、实施技改节水等三项节水措施。车间不仅将节水指标分解到班组和职工，还对每个取水点都落实责任人，与每位职工的经济考核挂钩，促进“厉行节水、点滴节约”风气的形成。许多职工为了节约新鲜水，清洁现场时宁可到五六十米外的边沟去提水也不就近使用新鲜水。

车间千方百计优化用水操作。员工开动脑筋，提节水合理化建议。车间采纳实施员工建议，将30吨/时的冷却水改为密闭运行，循环使用，将装置的直排水全部回收用做补充冷却水，实现了全流程用水的循环利用，使新鲜水用量从过去的每月300多吨骤降至目前的每月10多吨。

渣油加氢装置的节水奇迹是茂名石化打造节水型产业链的一个缩影。

强化管理与技术进步两轮齐驱，使茂名石化炼油实现节水减排的重大跨越，加工每吨原油耗新鲜水从原来的1.24吨降至2011年1至5月份的0.45吨。以一年加工原油1310万吨计算，节约新鲜水1000多万吨，减排废水800多万吨，相当于节省了一座中型水库的水量。

污水“零排放”

在茂名乙烯厂区，人人都能看到一个别样的景象：处理过的废水直接引入养鱼池，池水清澈见底，活泼娇气的锦鲤畅游池中。这是拥有“国家环境友好企业”荣誉的茂名乙烯的一张活名片。

茂名百万吨乙烯建设项目尽管在投资上精打细算，新增吨乙烯生产能力投资全国最低，但在环保上却舍得投入。为了确保周边生态环境，茂名石化大手笔拿出7亿多元投入环保，建成完善的环保处理体系，外排废水全部达到国家外排标准。其中外排废水COD今年来一直保持在40毫克/升以下，远低于130毫克/升的国家标准。

实施用水“内循环”是茂名石化节水减排的一个重要手段。该公司先后完成了30多个节水减排技术改造项目，将炼化生产上的换热用水和冷却用水改为密闭运行，实现了全流程用水的循环利用，取得了节水减排722吨/小时的效果，工业水重复利用率达98%。

目前，茂名乙烯基本实现了污水零排放目标。经三级处理后的污水无需再经回用过滤罐处理，其各项出水工艺指标均达优质使用标准，而且水中含有适量无污染营养成分，有利于植物生长，可直接作为喷淋水使用。因此，乙烯厂区86万平方米的绿化带的喷淋水全部用上了经过处理的污水。由此，一年可以节约新鲜水300多万吨。